Lugar de origem:
CHINA
Marca:
Hengyang
Certificação:
ISO9001
Número do modelo:
HYL-069
Linha de produção da areia de Ceramisite (areia de Frac)
A areia de Frac (óleo Proppant) é um tipo dos produtos da partícula cerâmica, que tem uma intensidade de fratura alta, usada principalmente para o campo petrolífero como o downhole proppant, o uso é aumentar a saída do petróleo e gás. Assim a areia do frac é um tipo de produtos do verde e da proteção ambiental. Areia de Frac (óleo Proppant) feita da bauxite de alta qualidade e do outro material aditivo, da granulagem e da calcinação para aumentar a força e a densidade. É um substituto da areia natural de quartzo, da areia de vidro, da areia metálica e outra baixa de intensidade proppant. A areia cerâmica é a melhor proppant à saída do óleo crescente e do gás natural.
Óleo que fratura a linha de produção características de Proppant (areia de Frac)
1. Economia de energia: O forro refratário da estufa giratória consiste na isolação exterior feita do tijolo refratário claro e de tijolos refratários compostos internos. Tal tipo do forro reduzirá a emissão do calor na superfície do escudo da estufa giratória tanto quanto possível. O pre-calefator na extremidade da estufa giratória reciclará o calor para pré-aquecer o material e para salvar o combustível por 40% e para aumentar a saída por 30%.
2. Baixo consumo: O refrigerador giratório na extremidade da descarga da estufa giratória recicla o calor do óleo que fratura proppant que é descarregado da estufa giratória, e pré-aquecerá o ar secundário até 500℃.
3. Proteção ambiental: Duas fases de coleção de poeira que incluem o filtro de ciclone e o filtro de saco, controlarão a emissão de poeira abaixo da limitação do padrão nacional.
4. Alto nível da automatização: O sistema de controlo do PLC melhora a eficiência de operação.
Óleo que fratura a linha de produção processo de Proppant (areia de Frac) de produção
1. Esmagamento. O tamanho da bauxite da mina é ao redor 300~500mm, baixa umidade, após o esmagamento de duas fases que é composto pelo triturador de maxila e pelo triturador de martelo, o tamanho da bauxite será ao redor 25mm.
2. Dose. A bauxite, o pó do manganês, e o outro material adicional serão transferidos ao transporte de correia através do pesador da correia para certificar-se da proporção apropriada. Se a umidade da bauxite ou do outro material é mais de 6% precisam de secar no início.
3. Moedura. No processo de moedura, o equipamento principal é moinho e separador de bola para fazer um sistema de moedura de circuito fechado. O granulador exigiu o tamanho material será mais baixo do que 300mesh.
4. Granulador. Pó da matéria prima após a moedura armazenado nos funis. Geralmente tem 2-3 funis, ele pode ser descarregado separadamente, igualmente pode ser descarregado com colocação de muitos funis. O pó da matéria prima será transferência em um silo pequeno, o silo tem o dispositivo do parafuso ou o pesador de medida da correia. O material estará transportando ao granulador, entrementes a água estará pulverizando ao granulador pela bomba do encanamento. Quando o granulador que gerencie, a matéria prima pode ser feito na vária areia cerâmica crua do tamanho de partícula estará transportado a giratório sceen pelo transporte de correia, a areia qualificada será calcinada na estufa giratória, e a vontade de tamanho grande retorna ao processo de moedura da matéria prima. O sistema do granulador é, continuamente, harmonização totalmente automática com o saco-tipo coletor de poeira, pode purificação o ar de exaustão.
5. Calcinação. A areia cerâmica crua fosse calcinada na estufa giratória, com a revolução e a inclinação da estufa giratória, movimento cerâmico calcinado da areia em direção à cabeça da estufa, entrementes, pulverizou o pulverizador de carvão no queimador da estufa da cabeça da estufa, areia cerâmica crua será calcinada na areia cerâmica com alta intensidade na estufa giratória.
6. Preparação de carvão pulverizado. Moinho de bola do uso da preparação de carvão pulverizado ou moinho vertical, que pode secando o carvão com vento quente do hoodsl da estufa. O separador do uso pode ajustar a finura do carvão pulverizado na vontade; fornece suficientes circunstâncias para a queimadura completa do carvão pulverizado.
7. Refrigerar do produto de Fineshed. Refrigerar da areia cerâmica usa genergally o refrigerador giratório, é simples e seguro ao trabalhar, o ar secundário do refrigerador entra absolutamente à estufa, queimador do multi-canal, pode salvar muita energia. A temperatura da areia cerâmica depois que o refrigerador é muito baixo, pode ser tocada à mão.
8.Screening. Areia depois que o refrigerador pode diretamente ser transportado à tela de vibração de vários estágios, de Frac pode ser dividido em muitos categoria da partícula de acordo com exigências.
Especificação cerâmica da areia
Modelo 1: alta intensidade de 0.45-0.9mm (malha 20 mesh-40) e densidade média
Modelo 2: alta intensidade de 0.9-1.25mm (malha 16 mesh-20) e densidade média
Modelo 3: alta intensidade de 1.0-1.70mm (12 mesh-18mesh) e densidade média
Modelo 4: alta intensidade de 0.224-0.65mm (40mesh-60mesh) e densidade média
9. Embalagem. A areia cerâmica após o exame será transportada aos silos diferentes, os silos conectados com a máquina de embalagem, produto acabados será transferida à casa do armazenamento para preparar-se para a entrega. Todos os pontos da poeira no fósforo da necessidade do processo com o coletor de poeira à purificação o ar de exaustão.
Especificação da estufa giratória
Modelo | Capacidade (t/h) | Velocidade (RPM) | Inclinação (%) | Apoio não. | Caixa de engrenagens | Modelo do motor | Poder (quilowatts) | Observação |
Ø1.6×32m | 2 | 0.58-2.85 | 4 | grupo 3 | ZQ75-50 | YCTZ50-4A | 18,5 | |
Ø1.6/1.9×36m | 2.5~3 | 0.53-1.59 | 4 | grupo 3 | ZQ110-7 | YCTZ50-4B | 22 | |
Ø1.9×39m | 3~3.5 | 0.53-1.59 | 4 | grupo 3 | ZQ125-7 | YCT315-4A | 37 | |
Ø2.2×38m | 5~6 | 0.214-1.64 | 3,5 | grupo 3 | ZS125-5-II principal | YCT315-4A principal | 37 | ★ |
ZQ40-40 auxiliar | Y112M-4 auxiliar | 4 | ||||||
Ø2.2×45m | 4~5 | 0.214-1.64 | 3,5 | grupo 3 | ZS125-5 principal | YCT315-4B principal | 45 | |
ZQ40-40 auxiliar | Y112M-4 auxiliar | 4 | ||||||
Ø2.5×40m | 6~7 | 0.62-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZS165-5 principal | YCT355-4A principal | 55 | ★ |
ZS50-1 auxiliar | Y160M-6 auxiliar | 7,5 | ||||||
Ø2.5×50m | 5~6 | 0.62-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZS165-5 principal | YCT355-4A principal | 55 | |
ZS50-1 auxiliar | Y160M-6 auxiliar | 7,5 | ||||||
Ø2.8×43m | 7~8 | 0.62-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZS165-6 principal | YCT355-4B principal | 75 | ★ |
ZS50-1 auxiliar | Y160L-6 auxiliar | 11 | ||||||
Ø2.8×55m | 6~7 | 0.62-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZS165-6 principal | YCT355-4B principal | 75 | |
ZS50-1 auxiliar | Y160L-6 auxiliar | 11 | ||||||
Ø3×50m | 9~10 | 0.5-1.5 | 3,5 | grupo 4 | ZS165-3 principal | ZSN-280-11B principal | 125 | ★ |
ZS50-1 auxiliar | Y160L-6 auxiliar | 11 | ||||||
Ø3×60m | 7~8 | 0.5-1.5 | 3,5 | grupo 4 | ZS165-3 principal | ZSN-280-11B principal | 125 | |
ZS50-1 auxiliar | Y160L-6 auxiliar | 11 | ||||||
Ø3.2×53m | 10~12 | 0.4-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZL130-16 principal | ZSN4-280-11B principal | 125 | ★ |
ZL50-10 auxiliar | Y180L-4 auxiliar | 22 | ||||||
Ø3.2×64m | 8~10 | 0.4-1.5 | 3,5 | grupo 3 | NZS995-28VBR principal | ZSN4-280-21B principal | 160 | |
ZL50-9-2 auxiliar | Y180L-6 auxiliar | 15 | ||||||
Ø3.5×70m | 12~14 | 0.4-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZSY500-40 principal | ZSN-315-072 principal | 250 | |
ZSY180-31.5 auxiliar | Y180L-4 auxiliar | 22 | ||||||
Ø3.6×55m | 14~16 | 0.4-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZSY500-40 principal | ZSYN-315-072 principal | 250 | ★ |
ZL65-16 auxiliar | Y180L-4 auxiliar | 22 | ||||||
Ø3.8×58m | 18~20 | 0.4-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZSY500-40 principal | ZSN315-072 principal | 250 | ★ |
ZL50-14 auxiliar | Y180L-4 auxiliar | 22 | ||||||
Ø4.0×60m | 104 | 0.4-1.5 | 3,5 | grupo 3 | ZSY630-35.5 principal | ZSN4-355-092 principal | 315 | ★ |
ZL65-16 auxiliar | Y200L-4 auxiliar | 30 |
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