Preparação da Matéria-Prima:
Coque de petróleo ou outros materiais ricos em carbono são misturados com um aglutinante como piche de alcatrão de carvão. A mistura é moldada nas formas desejadas, como blocos ou varetas.
Colocação no Forno:
O material de carbono moldado é embalado com um material semelhante à areia (carbeto de silício) em um forno elétrico para ajudar a controlar a temperatura durante o aquecimento.
Aquecimento (Grafitização):
Uma corrente elétrica é passada pelo forno, aquecendo o material a temperaturas em torno de 2500–3000°C. Nessas temperaturas, os átomos de carbono se reorganizam na estrutura cristalina do grafite.
Resfriamento:
O material é resfriado lentamente ao longo de um período para garantir a cristalização adequada. O resfriamento rápido pode causar rachaduras ou defeitos na estrutura do grafite.
Extração do Grafite:
Uma vez resfriado, o grafite sintético é removido do forno, com as impurezas sendo escovadas ou removidas por jateamento.
Processamento Final:
O grafite sintético pode passar por modelagem, corte ou purificação adicionais, dependendo de sua aplicação pretendida, como eletrodos ou grafite de grau de bateria.
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