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Trituradores de moagem e fornos rotativos de transição de calcinação em diatomita

Trituradores de moagem e fornos rotativos de transição de calcinação em diatomita

Fornos rotativos de transição de calcinação

Forno rotativo em diatomita

Lugar de origem:

China

Marca:

Hengyang

Certificação:

ISO9001

Número do modelo:

HC-337

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Detalhes do produto
Condição:
Novos
Serviço pós-venda prestado:
Fornecido
Aplicação:
Enchimento em tinta, papel, produtos de asfalto e plástico
Garantia:
Bienal
Nome do produto:
Fornos rotativos e trituradores de moagem para efeitos da transição de calcinação na diatomática
Instalação:
Fornecido
Cores:
Personalizado
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Preço
5600-356100
Detalhes da embalagem
Negociated
Tempo de entrega
20-40 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
270 grupos/mês
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Descrição do produto

A calcinação tem sido um dos principais meios para a preparação de filtros auxiliares de diatomite, porque melhora a permeabilidade dos filtros auxiliares.A estrutura dos poros e a fase de sílica da diatomátida podem ser destruídas ou alteradas durante o tratamento térmico, o que restringe seriamente as propriedades dos filtros auxiliares de diatomite.A calcinação da diatomite foi efectuada para investigar o seu efeito na transição de fase de sílica na diatomiteA diatomita com uma certa distribuição de tamanho de partícula como matéria-prima foi sinterizada num forno de muffle a uma temperatura de 200 °C a 1200 °C com ou sem fluxo (7% em peso de Na2CO3).A evolução de fase e a microstrutura da diatomite foram investigadas por análise térmica (TG e DSC), difração de raios-X (XRD), espectroscopia infravermelha de transformação de Fourier (FT-IR) e microscopia eletrônica de transmissão (TEM).Os resultados mostraram que a ópala na diatomita começou a converter-se em cristobalita a 1000 °C sem fluxo e a temperatura de transformação foi reduzida em 200 °C pela adição de fluxoAlém disso, houve cerca de 64,02% de conteúdo de quartzo na diatomita que se converteu em cristobalita à medida que a temperatura de calcinação aumentou de 1100 °C para 1200 °C por calcinação por fluxo.Considerou-se um fenômeno universal que a ópala na diatomite se transformou em cristobalita sob calcinação a alta temperatura devido à sua estrutura microcristalina semelhanteAlém disso, o quartzo na diatomita em bruto era mais propenso a transformar-se em cristobalita do que em tridimita.principalmente devido à existência de núcleo cristalino de cristobalita formado a partir da transição de fase opal-cristobalitaOs resultados do presente trabalho melhoram a compreensão da transição de fase da sílica na diatomite após calcinação.

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O processo de calcinação

Após a mineração, a terra de diatomáceas é moída e, se necessário, seca em um secador rotativo, em que ponto pode ser calcinada.O processo de calcinação é efectuado num forno rotativo (por vezes referido como calcinador).

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