Lugar de origem:
China
Marca:
Hengyang
Certificação:
ISO9001
Número do modelo:
HC-385
Há muito tempo, quase todos eles eram minério de lítio selecionado à mão. No entanto, o método de separação manual tem grandes defeitos, como alta intensidade de trabalho, baixa eficiência de produção, etc.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de processamento de minerais, o método de flutuação substituiu gradualmente o método de separação manual para processar o minério de lítio.
O tratamento do minério de lítio por método de flotação é aplicado no estrangeiro desde os anos 30, mas o tratamento do minério de lítio por método de flotação no meu país começou no final dos anos 50.Existem dois métodos de flotação de spodumeno comumente utilizados, flutuação positiva e flutuação inversa.
O método de separação magnética é geralmente adequado para minério de lítio que contenha impurezas de ferro,e o método de separação magnética é selecionado de acordo com a resistência magnética do material de ferro no minérioO beneficiamento, principalmente para minério de ferro-lítio, pode efetivamente melhorar a qualidade do concentrado de lítio e, finalmente, obter concentrado de lítio de grau superior.
Este método é adequado para as minas de lítio de lago salgado, a partir do qual os sais de lítio são extraídos.aumentar a concentração de cloreto de lítio para cerca de 6%, e depois introduzir na fábrica para converter o cloreto de lítio em produtos de lítio.
Tecnologia de beneficiamento de minério de lítio, após anos de iteração técnica e inovação, o método de beneficiamento atual é muito maduro,É difícil alcançar uma elevada taxa de recuperação da beneficiação com um único método de beneficiação., então muitas vezes usamos uma combinação de múltiplos processos.
| Produtos finais | Produção anual (t/a) | Quantidade de espodumeno ((t/h) | Modelo de equipamento principal | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Processo de conversão | Processo de acidificação | Moinho de Esferas | |||
| LiCO3 de lítio | 5000 | 5 e 6 | Forno de torrefação: φ2.8×50m; Frio: φ2.6×40m | Forno de acidificação: φ2.8×50m; Frio: φ2.4×35m | φ1,83 × 6,4 m |
| LiCO3 de lítio | 10000 | 10 a 12 | Forno de torrefação: φ3,5×60m; Frio: φ2,4×40m | Forno de acidificação: φ3,5×50m; Frio: φ2,4×40m | φ2,4 × 8 m |
| Produto final | Produção anual de lítio ((t/a) | Quantidade de matérias-primas misturadas (cerca de 60% de lepidolita) (t/h) | Modelo de equipamento principal | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Fornos rotativos | Mais frio. | Moinho de Esferas | |||
| LiCO3 de lítio | 3000 | 15 a 18 | φ3,5 × 60 m | φ2,5 × 23 m | φ1,83 × 6,4 m |
| LiCO3 de lítio | 5000 | 25 a 30 | φ4,2×72m | φ3×45m | φ3,2 × 13 m |
1Equipamento principal: misturador de acidificação, forno rotativo, refrigerador rotativo, forno de acidificação, moinho de bolas em bruto, colector de poeira tipo saco e ventilador.
2Diâmetro do forno rotativo: 1,5 a 4,5 m.
3Temperatura de calcinação: ~ 1250°C
4Temperatura de acidificação: ~ 350°C
5- Combustível de calcinação:Gás natural, pó de carvão e gás de carvão
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