Fábrica de Processos de Fabricação de Grafite

As matérias-primas para a fabricação de grafite sintética (coque de petróleo, coke de cimento, carbono negro, grafite natural e sucata de grafite secundária) são carregadas e armazenadas em silos de matérias-primas.As matérias-primas são moídas em trituradores e moinhos de bolasO pó resultante é então condicionado de acordo com a distribuição do tamanho das partículas.O alcatrão de carvão ou o alcatrão de petróleo são utilizados como ligantes.

A mistura pastéia resultante pode ser compactada utilizando uma das técnicas de formação de forma: extrusão, vibroformagem ou prensagem isostática a frio.

• A extrusão consiste em forçar a mistura pastéia através de uma matriz com uma abertura.que podem ser cortados em pedaços do comprimento exigidoOs materiais de grafite extrudados são isotrópicos. As propriedades na direcção de extrusão diferem das propriedades noutras direcções.

• O moldagem por vibração é um método de moldagem discontínua para produtos de grandes dimensões.Em seguida, o material é compactado por vibração do moldeOs corpos formados apresentam um grau mais elevado de isotropia em comparação com os materiais extrudados.

• A prensagem isostática a frio é o método de compactação de pó realizado à temperatura ambiente e que envolve a aplicação de pressão de várias direções através de um meio líquido que envolve a parte compactada.Utiliza-se um molde flexível imerso num meio líquido pressurizadoOs materiais com estrutura anisotrópica uniforme são preparados por pressão isostática.

As partes compactadas são tratadas termicamente em um forno de cozimento anaeróbico a temperaturas entre 900 e 1200 °C (1650 e 2200 °F).Resultam na decomposição térmica do aglutinante em componentes elementares de carbono e voláteisO carbono formado no processo de carbonização liga as partículas de pó. O volume do aglutinante é maior que o volume do carbono formado.A carbonização resulta na formação de porosO volume relativo total da porosidade é determinado pela quantidade de ligante.

Neste ponto do processo, as partes de carbono podem ser impregnadas com beterraba e re-cozidas para reduzir sua porosidade.A impregnação é normalmente realizada usando um pitch com menor viscosidade do que o pitch original do aglutinanteA viscosidade baixa é necessária para preencher as lacunas de forma mais completa.

Para algumas classes de grafite de alta densidade, as partes de carbono podem passar pelo ciclo de cozimento, impregnação de pitch, recozimento várias vezes.O nosso grafito GPX 1 é fabricado usando um material de grafito bruto que foi densificado com pitch e recozidoO nosso grafito GPX 2 é fabricado usando um material de grafito bruto que foi densificado com pitch, recozido, re-densificado com pitch e recozido novamente.