Linha de produção de grânulos de minério de ferro de alta capacidade 0,4-500 t/h

O minério de ferro ocorre naturalmente em uma variedade de formas, desde finas de ferro semelhantes a areia até massas de rocha sólida.Raramente ocorre em estado puro e requer alguma forma de beneficiamento.

Os minérios de ferro contêm frequentemente impurezas, componentes químicos indesejáveis, tais como fósforo, enxofre, sódio, potássio (alcalino), alumina, sílica e, por vezes, titânio.Outros componentes, tais como cálcio e manganês, podem ser consideradas desejáveis, dependendo da composição de outras matérias-primas utilizadas no processo de cada produtor de ferro ou aço.
Existem vários métodos de beneficiação que podem ser utilizados para preparar minérios de ferro, dependendo do teor de ferro nos minérios.Alguns minérios contêm mais de 60 por cento de ferro e só precisam ser triturados e misturados para prepará-los para a extração de outros mineraisEm outros casos, são necessárias operações que incluem a triagem e a concentração para preparar as matérias-primas.As operações necessárias para que o minério de ferro seja considerado um produto acabado incluem::

• Esmagamento e triagem
• Moagem
• Concentração
• Aglomeração

Os minérios de ferro, o coque e o calcário que serão enviados para altos fornos para a produção de ferro precisam ser permeáveis para permitir um fluxo adequado de gás através do sistema.Concentrados em minérios brutos muito finos devem ser aglomerados antes de poderem ser utilizados como matéria-prima para os altos fornosOs três principais processos utilizados para a aglomeração incluem:

• Sinterização
• Pelletização
• Briqueteamento