Lugar de origem:
China
Marca:
Hengyang
Certificação:
ISO9001
Número do modelo:
HC-547
Instalação de pirólise de resíduos de pneus
A fim de resolver os pneus de resíduos, o equipamento de refino de pneus de resíduos produzido pela nossa empresa adota um novo tipo de tecnologia de pirólise,que fabrica pneus aquecidos sob condições de suprimento completo de oxigénio anóxico ou limitado, de modo a que os polímeros de alta molecular e os aditivos orgânicos sejam degradados em compostos de baixa molecular ou de pequenas moléculas, recuperando assim óleo de pneus, carbono sólido e fio de aço.Todo o processo tecnológico garante que não se produzam três resíduos:: cada equipamento está equipado com um sistema de remoção de poeira para purificar os gases de combustão gerados durante o funcionamento do equipamento, de modo a garantir que as emissões de fumaça e poeira cumprem as normas:O sistema de arrefecimento é utilizado para arrefecer óleo e gás a alta temperatura, em que a água pode ser reciclada e não é descarregada água residual; resíduos e preto de carbono, porque foi tratado a uma temperatura elevada de mais de 500 graus, não tem toxicidade,e o preto de carbono pode ser refinado, por isso tem uma ampla gama de aplicações.
| Modelo | Volume de hospedeiro | Produto diário | Potência de funcionamento total |
| 2600*6000 | 310,8 metros cúbicos | 8 toneladas | 16 kW/h |
| 2600*6600 | 35 metros cúbicos | 9 toneladas | 16 kW/h |
| 2800*6600 | 400,6 metros cúbicos | 12 toneladas | 18 kW/h |
| 2800*7500 | 46.2 metros cúbicos | 15 toneladas | 20 kW/h |
| Passo 1: Alimentação | Colocar os pneus em desgaste no machado de pirólise. Este processo pode ser alimentado por alimentação manual, alimentação por transportador plano e máquina hidráulica de alimentação e outros métodos de alimentação.A maioria das fábricas geralmente usa um alimentador hidráulico para alimentar materiais. Por causa de sua alta eficiência de produção, economia de custos de mão-de-obra e segurança, é amplamente usado por muitas fábricas. Feche a porta de carregamento após o carregamento. | |
| Etapa 2: aquecimento | Pode utilizar óleo de pneu ou gás não condensável (gás não condensável em excesso produzido durante o processo de pirólise de vários outros equipamentos) para aquecer o reator uniformemente.,alguma precipitação de gás (a maior parte do gás neste momento é vapor de água, a parte liquefeita é água,e o gás não liquefazível chega à câmara de combustão através do sistema de circulação de gás para combustão)Quando a temperatura atinge 120°C, o gás combustível é precipitado e entra no saco de distribuição de gás.que pode ser utilizado como combustível para aquecer o forno principal) sumidouros para o tanque de óleo residualO óleo leve entra automaticamente no condensador e liquefaz-se em reservatórios de óleo leve, permitindo assim obter óleo pesado e óleo leve (para aquecimento e aquecimento de todo o projecto). | |
| Passo 3: Tratamento de gases não condensáveis | O gás não condensável (componentes C1-C4) que flui para o reservatório de óleo, juntamente com o óleo, o gás que não pode ser condensado, passou por dois selos de água de segurança (um para espera e outro para utilização,água O papel do selo é impedir que a chama aberta volte da câmara de combustão para encontrar os gases de escape, e para impedir que o gás flua de volta), e retornar à câmara de aquecimento como combustível para aquecer o forno.Quando a temperatura continua a subir, o gás não condensável gerado pode ser utilizado como combustível. | |
| Etapa 4: Tratamento de fumaça e poeira | Toda a fumaça e poeira produzidas pela combustão são bombeadas pelo ventilador de calado induzido para o sistema geral de remoção de poeira para tratamento.A fumaça e o pó tratados são vapor de água branco sem partículas pretas, and then the water vapor will enter the industrial purification device Carry out standard discharge treatment to ensure that the emitted smoke and dust discharge meets the emission standards required by environmental protection. | |
| Etapa 5: Descarga de lodo | Após a descarga da escória, o processo de pirólise termina. O fio de aço e o preto de carbono que precisamos estão no forno principal. O equipamento adota um sistema totalmente automático de descarga de escória selada.Parafusos de fornosO preto de carbono é utilizado principalmente para tinta, pigmento, reforço, aditivo, etc. | |
| Etapa 6: Fios de aço |
O fio de aço é puxado pelo tractor, o que economiza mão-de-obra e realiza a produção automática de equipamentos.colabora com o equipamento de ventilação e de remoção de poeira para garantir que não haja poeira. |
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