A produção de aço em forno elétrico a arco (EAF) gera um subproduto denominado poeiras de EAF. Estas poeiras de combustão da siderurgia são classificadas na maioria dos países industrializados como resíduos perigosos porque os metais pesados neles contidos tendem a lixiviar sob condições de chuva ligeiramente ácidas. No entanto, e ao mesmo tempo, contêm espécies de zinco que podem ser utilizadas como fonte para a obtenção de subprodutos valiosos.A presente investigação mostrou resultados no processamento de pó de combustão de EAF utilizando soluções de carbonato de amônio.
com outras impurezas (ou seja, cádmio e cobre), estas são eliminadas da solução de zinco através da cimentação com zinco metálico. A solução de zinco purificado foi evaporada (destilada) até a precipitação de uma espécie de carbonato de zinco, que foi então calcinada para produzir um óxido de zinco de alto grau. Para o resíduo de poeira não atacado da operação de lixiviação, composto principalmente de ferrita de zinco, diversas opções podem ser consideradas: reciclagem para o forno, tratamento posterior por processamento de hidróxido de sódio ou um despejo mais seguro devido à sua relativa inércia.
(1) O pó de aço EAF é transportado por via rodoviária ou ferroviária para uma planta de reciclagem de pó de aço.
(2) As matérias-primas para alimentação animal são fornecidas na forma seca, compacta e húmida ou peletizada. Os materiais úmidos compactos e pelotizados, os fundentes grossos e o coque são armazenados em caixas enquanto o pó seco é transportado por sistemas de transporte pneumático até os silos de matéria-prima.
(3) Normalmente com 55 metros de comprimento e quatro metros de diâmetro, o Forno Waelz é ligeiramente inclinado de 2 a 3% e tem uma velocidade de rotação aproximada de 1,0 rpm. À medida que o material úmido se move através do forno rotativo, ele é seco e pré-aquecido pelo gás do forno, fluindo em contracorrente. Na zona de reação, a redução dos óxidos metálicos ocorre por volta de 1200°C à medida que o zinco é vaporizado como vapor metálico no sistema de limpeza de gás. O zinco é então reoxidado na atmosfera do forno que é operado com excesso de ar (o ar do processo é injetado pela extremidade do forno). O cloro e os álcalis volatilizam juntamente com os metais pesados e o gás residual carregado de poeira é tratado em um sistema de gás residual a jusante.
(4B) Na primeira etapa, as partículas grossas arrastadas mecanicamente são separadas em uma câmara de decantação de pó e devolvidas ao forno. O gás residual quente e carregado de poeira é resfriado e o óxido de zinco Waelz é separado em um coletor de alta eficiência.
(4A) O coproduto, Waelz Iron Product, pode ser utilizado diretamente na construção de estradas, construção civil (aterro), fabricação de cimento ou pode ser reprocessado para agregar mais valor ao teor de ferro que está atualmente em pesquisa e desenvolvimento.
(5) O gás residual isento de poeira é então tratado, filtrado e descarregado.
(6) O ar descarregado atende facilmente aos rigorosos padrões regulatórios ambientais dos EUA e da Europa e é um importante fator de apoio na designação da EPA pelos EUA como Melhor Tecnologia Disponível Demonstrada e pela designação da UE como Melhor Técnica Disponível.
(7) O Óxido de Zinco Waelz, principal produto do processo, é entregue às fundições de zinco para produção de zinco.
Por favor verifique seu email!
