Soluções de separação de processo de salmoura de lítio para carbonato de lítio

O mercado de veículos elétricos (EV) está passando por uma revolução que está transformando o cenário dos transportes usando a tecnologia de baterias de íons de lítio. A demanda por baterias de íons de lítio deverá aumentar para 4.900 Gwh em 2030, em comparação com 1.500 Gwh em 20241. Para enfrentar esse desafio, hidróxido de lítio de alta pureza e carbonato de lítio são necessários como materiais essenciais para a formulação dessas baterias.
As principais fontes de lítio são lagos de salmoura (Salars) ou depósitos minerais principalmente de minério de espodumênio. O minério de espodumênio contém até 6% em peso de lítio e é extraído do solo em operações de mineração convencionais que podem ser escavação subterrânea ou mineração superficial, dependendo da localização do filão mineral.
Aplicações de salmoura
A salmoura é bombeada de Salars para lagoas superficiais para evaporação (Figura 1). A salmoura inicial contém cloreto de lítio variando de 200 a 1.400 ppm. As impurezas incluem Mg, K, SO4, Ca e outros precipitam da solução antes do Cloreto de Lítio. Uma série de lagoas e produtos químicos podem ser usados ​​para ajustar o pH e precipitar as impurezas.
Papel de aplicação por Visão geral do processamento de lítio:
Salmoura Evaporativa e Tecnologia Hengyang Quando a salmoura é concentrada em 6% de Lítio, ela é bombeada para uma planta de processamento e convertida em
Carbonato de Lítio. Todo o processo pode levar até 18 meses e pode ser afetado pelo clima e pelas chuvas.
A extração de lítio de salmouras é um método menos dispendioso em comparação ao processamento de espodumênio ou outros minérios devido aos requisitos de mineração, moagem, altos custos de energia para aquecer e calcinar e ao uso de ácido sulfúrico para lixiviação. No entanto, requer condições regionais semelhantes às do deserto para permitir uma evaporação prolongada e leva um período muito mais longo para ser processado desde a salmoura bruta até ao produto final.
Além do uso de lagoas de evaporação primária, um leito adsorvente pode ser usado para remover o Lítio por Extração Direta de Lítio (DLE). Uma grande desvantagem deste método é a necessidade de água doce para eluir o lítio do leito adsorvente após ele ter sido coletado da salmoura. A viabilidade do uso de um leito adsorvente também pode ser afetada pela proporção de contaminantes na salmoura, como altos níveis de magnésio em comparação ao lítio e quão seletivo o material adsorvente é em relação ao lítio.

As previsões do lítio indicam que a procura mais do que triplicará na próxima década. Com a mais nova tecnologia, apoiada por anos de experiência em métodos de extração de salmoura e espodumênio, somos um parceiro de soluções completas para as principais operações de processamento de lítio.

Os dois principais métodos de produção de lítio – evaporação de salmoura e processamento de rocha dura (por exemplo, espodumênio)

– vêm com seu próprio conjunto único de desafios. Temos mais de 20 anos de experiência no fornecimento de tecnologias de ponta que abrangem ambas as abordagens para a produção de lítio. Nossas capacidades incluem:

• Concentradores de rocha dura

• Instalações de refinaria de concentrado de rocha dura

• Instalações de processamento de salmoura

O lítio é encontrado em concentrações muito baixas nas rochas ígneas. As maiores concentrações de minerais contendo lítio são encontradas em pegmatitos graníticos. Os mais importantes desses minerais são o espodumênio (Li2O, Al2O3. 4SiO2) e a petalita (Li2O, Al2O3. 8SiO2). O espodumênio tem um teor teórico de Li2O de 8,03%. Devido ao seu alto teor de lítio, o espodumênio é considerado o mineral de minério de lítio mais importante. Um minério típico de mina pode conter 1-2% de Li2O, enquanto um concentrado de espodumênio típico adequado para a produção de carbonato de lítio contém 6-7% de Li2O (75% - 87% de espodumênio). Concentrados de maior qualidade com 7,6% de Li2O e baixo teor de ferro são utilizados em cerâmica e indústrias mais exigentes.