Planta de Beneficiamento de Minério de Manganês

Como o minério de manganês é de baixo teor, contendo minério de fosfato, minério de ferro e metais associados, não é fácil de separar. Portanto, a separação eficiente e econômica do minério de manganês é crucial.

A planta de beneficiamento de minério de manganês visa produzir concentrados de manganês de vários teores para maximizar a recuperação de manganês da forma mais econômica. Os concentrados de manganês devem atender aos requisitos da indústria siderúrgica ou de outras indústrias.

Método de beneficiamento de minério de manganês

Pesquisas comprovam que os métodos de beneficiamento de minério de manganês mais eficazes são lavagem, separação por gravidade, separação magnética e separação por flotação. (Não inclui métodos não mecânicos como lixiviação química, eletrólise, etc.)

Por favor, note:

• A separação por gravidade deve recuperar o máximo de manganês possível, pois este método é simples e tem baixo custo.
• O processo de flotação do minério de manganês pode ser encontrado aqui: Processo de flotação.
• Minerais de ferro sempre existem em minérios de manganês e podem ser removidos pela separação magnética.
• A recuperação de finos é crucial para a recuperação de minério de manganês.

Diferentes tipos de minérios de manganês usam diferentes processos de tratamento. O minério de manganês é dividido em minério de óxido de manganês, minério de carbonato de manganês, minério de ferro-manganês e minério de manganês composto polimetálico.

Métodos de beneficiamento de minérios de manganês comuns:

1. Método de beneficiamento de minério de óxido de manganês

O minério de óxido de manganês constitui a maioria do minério de manganês disponível. É principalmente dussaurita, pirolusita e hidromanganita.

Os minerais de ganga são minerais de silicato e carbonato, acompanhados por ferro, fósforo, níquel, cobalto, etc. O minério de óxido de manganês frequentemente produz finos que contêm manganês. Portanto, os finos são importantes para a recuperação de manganês.

O minério de óxido de manganês usa principalmente separação por gravidade.

• Minério de óxido de manganês maciço de grãos grossos: alto teor de manganês, tamanho de partícula selecionado é 40-75mm. Pode ser simplesmente peneirado ou usar separação por gravidade para obter concentrado bruto por jig ou concentrado fino por mesa vibratória.
• Minério de óxido de manganês fino e lixiviável: Baixo teor de manganês (dentro de 30%), grãos finos e alto teor de finos. Este minério de manganês precisa ser lavado primeiro por uma tela trommel, e depois recuperado pelo processo combinado de separação por gravidade (por jig) e separação magnética forte.
• Minério de óxido de manganês muito fino e lixiviável: Baixo teor de manganês (menos de 15%), grãos finos e incrustação uniforme. É difícil de separar, portanto usamos o método de lixiviação química ou o processo combinado de beneficiamento mecânico - lixiviação química.

Equipamento necessário:

2. Método de beneficiamento de minério de carbonato de manganês

O minério de carbonato de manganês é principalmente rodocrosita, rodocrosita cálcica, calcita manganesífera e rodocrosita. Seus minerais de ganga são minerais de silicato e carbonato, frequentemente acompanhados por impurezas como enxofre e ferro. É complexo e muito fino.

O minério de carbonato de manganês é processado pelo método de flotação - separação magnética forte.

• Minério sedimentar contendo sulfato de manganês: Processo de flotação preferencial sequencial de xisto carbonáceo, pirita e minerais de manganês.
• Minério hidrotermal de chumbo-zinco-carbono-manganês: Flotação - separação magnética forte.
• Minério de manganês contendo enxofre: Use o método de ustulação para remover o enxofre.
• Minério fino de alto fósforo e alto ferro: Muito difícil de selecionar. Use método de lixiviação química, método de eletrólise, etc.

Equipamento necessário:

3. Método de beneficiamento de minério de ferro-manganês

O minério de ferro-manganês usa o manganês como principal metal recuperado. O teor total de manganês e ferro é superior a 30%.

Comparado com o minério de óxido de manganês, o minério de ferro-manganês é mais difícil de selecionar. A dificuldade reside na separação dos minerais de ferro e manganês.

Na produção, a Hengyang Machinery usa lavagem - separação por gravidade - ustulação e separação magnética para recuperar ferro e manganês. O concentrado de manganês com 5,4% de ferro e 46,3% de teor de manganês pode ser obtido. A taxa de recuperação pode atingir 75,5%.

Equipamento necessário:

4. Método de beneficiamento de minério de manganês composto polimetálico

O minério de manganês composto polimetálico contém minerais metálicos, como ferro, chumbo, zinco, magnésio, alumínio, cobre e prata, na maioria na forma de minérios de óxido. Eles estão intimamente combinados com minerais de manganês, tornando-os difíceis de separar.

Para este minério de manganês, adotamos lavagem e peneiramento, separação magnética forte, separação por gravidade e separação por flotação. Ou seja, lavar os finos por uma tela trommel e, em seguida, separar outros minerais recicláveis.

Equipamento necessário:

Equipamentos e aplicações da planta de processamento de minério de manganês

Os equipamentos de processamento de minério de manganês da Hengyang Machinery incluem alimentador vibratório, britador (britador de mandíbula, britador de cone), peneira vibratória, equipamento de moagem (moinho de bolas), equipamento de lavagem de minério (tela trommel), equipamento de beneficiamento (mesa vibratória, máquina de flotação, separador magnético) e secador.