qualidade Desperdice a fábrica de tratamento & Desperdice a planta de classificação Fábrica

Preparação da Matéria-Prima:Coque de petróleo ou outros materiais ricos em carbono são misturados com um aglutinante como piche de alcatrão de carvão. A mistura é moldada nas formas desejadas, como blocos ou varetas. Colocação no Forno:O material de carbono moldado é embalado com um material semelhante à areia (carbeto de silício) em um forno elétrico para ajudar a controlar a temperatura durante o aquecimento. Aquecimento (Grafitização):Uma corrente elétrica é passada pelo forno, aquecendo o material a temperaturas em torno de 2500–3000°C. Nessas temperaturas, os átomos de carbono se reorganizam na estrutura cristalina do grafite. Resfriamento:O material é resfriado lentamente ao longo de um período para garantir a cristalização adequada. O resfriamento rápido pode causar rachaduras ou defeitos na estrutura do grafite. Extração do Grafite:Uma vez resfriado, o grafite sintético é removido do forno, com as impurezas sendo escovadas ou removidas por jateamento. Processamento Final:O grafite sintético pode passar por modelagem, corte ou purificação adicionais, dependendo de sua aplicação pretendida, como eletrodos ou grafite de grau de bateria.

Mineração:O grafite é extraído de depósitos naturais por meio de mineração de superfície ou subterrânea. O minério bruto é tipicamente misturado com outros materiais, exigindo processamento adicional. Flotação:O minério de grafite extraído passa por flotação por espuma, onde água e produtos químicos separam o grafite das impurezas. Isso resulta em um concentrado contendo maior pureza de grafite. Purificação Química:O concentrado de grafite é tratado quimicamente (frequentemente com ácidos) para remover as impurezas restantes. Esta etapa aumenta a pureza para 99,95% ou superior, necessária para grafite de grau de bateria. Micronização:O grafite purificado é moído em partículas finas para atender às especificações de tamanho para aplicações em baterias. Isso melhora a adequação do material para processamento posterior. Esferoidização:As partículas de grafite são moldadas em formas esféricas para aumentar a densidade de empacotamento e melhorar a condutividade no ânodo da bateria. A esferoidização melhora o desempenho eletroquímico do material. Revestimento:O grafite esférico é revestido com uma camada de carbono, o que aumenta sua condutividade e estabilidade durante o ciclo da bateria. Este revestimento também protege o grafite de reações laterais. Purificação Térmica:Em um forno de alta temperatura, quaisquer impurezas restantes são vaporizadas, atingindo pureza ultra-alta (>99,99%). Esta etapa garante que o grafite atenda aos rigorosos requisitos de qualidade para aplicações em baterias.

Graphite is natural carbon. Black, silky, and slippery. It is in pencils, batteries and lubricants. Graphitic material with the highest electrical & thermal conductivity. It is also stable at elevated temperatures, which makes it more widely used in industry. We have two ways to get graphite. It can be extracted from mines on the earth, or it can be produced synthetically. Natural graphite is mined, ground, and processed to produce a dense structure. Among them, flake graphite has the characteristics of high temperature resistance and good conductivity. Its properties based on where it has been sourced and how it has been processed. The production process of synthetic graphite is higher quality, more uniform and more flexible. The raw materials are processed in multiple stages to produce the final product. That process requires a lot of steps, but the end result is indeed quality. Synthetic graphite can be manufactured to a specification, and therefore is used for specific, critical applications, e.g., batteries and electronics.

The production of synthetic graphite involves several complex steps that require precise control of temperature, pressure, and starting materials. The process begins with carbon-containing raw materials such as petroleum coke or anthracite, which undergo a thermal and chemical transformation process. Preparing starting materials: Petroleum coke, a byproduct of oil refining, is purified, ground, and mixed with a binder such as tar or pitch. This mixture is then pressed into the desired shape. Carbonization: In this step, the material is heated to temperatures between 800 and 1,200 °C. During this process, volatile components escape, resulting in a carbon-rich but still amorphous material. Graphitization: The crucial step in converting to graphite occurs by heating to extreme temperatures of up to 3,000 °C in special graphitization furnaces. Under these conditions, the carbon atoms rearrange into a regular, graphitic structure, which gives the material its unique properties. Post-processing and refinement: Depending on the desired application, the synthetic graphite can be further refined, for example through additional purification processes, coatings, or particle size adjustment. Why synthetic graphite? Synthetic graphite has several decisive advantages over natural graphite: High purity: The controlled manufacturing process eliminates impurities, making it ideal for applications in electronics and aerospace. Uniform structure: Unlike natural graphite, synthetic graphite has a homogeneous structure that improves its mechanical and electrical properties. Tailored properties: Through targeted process control, specific properties such as electrical conductivity, thermal conductivity, or mechanical stability can be optimized. Applications for synthetic graphite Thanks to its outstanding properties, synthetic graphite is a key material for many modern technologies: Lithium-ion batteries: As an anode material, synthetic graphite contributes to the high performance and durability of modern energy storage devices Semiconductor and electronics industry: High-purity graphite is used for the production of silicon wafers and as a component in high-performance processors. High-temperature furnaces: Synthetic graphite is used for heating elements and insulation materials that must withstand extreme temperatures. Metallurgy: It is used in the form of electrodes in electric arc furnaces for steel production.

Grafite de alta pureza com teor de carbono> 99,99%.pequeno coeficiente de expansão térmica, auto-lubrificante, pequena resistividade e fácil usinagem, etc. é amplamente utilizado em metalurgia, máquinas, proteção ambiental, medicina, militar, aeroespacial e outros campos,Desempenha um papel muito importante na economia nacional.A taxa média de crescimento anual da indústria solar fotovoltaica global é de 40%, e a China compartilha 70% do mundo.como o maior produtor mundial de energia solar fotovoltaica. esta indústria consome em 2011 até 23 000 toneladas ou mais de material de grafite de alta qualidade,e iis esperados na futura indústria fotovoltaica A procura de silício monocristalino e de polissílico para materiais de grafite de alta pureza terá uma taxa de crescimento anual de 20% a 25%No momento, a indústria chinesa de grafite ainda está na categoria de baixo nível do mundo, os produtos são principalmente matérias-primas e produtos de transformação primária,As altas impurezas no produto limitam-no a menos aplicaçõesPor conseguinte, por um lado, os baixos preços do grafite da China levaram a um grande volume de exportações; por outro lado, o mercado interno necessita de produtos de grafite ultrafinos de alta pureza,que são principalmente importados do exteriorEm resumo, a realização de investigação em tecnologia de produção de grafite de alta pureza e a melhoria da qualidade dos produtos são muito importantes para a indústria chinesa de grafite de alta pureza. 1 processo de produção de grafite de alta pureza: O processo de produção de grafite de alta pureza e o processo de produção de eletrodos de grafite são diferentes.Precisa de moer matérias-primas em pó mais fino, é necessário utilizar a tecnologia de prensagem isostática, o ciclo de cozimento é longo, a fim de alcançar a densidade de díreas, requer impregnação múltiplae o ciclo de grafitagem também é muito mais longo do que o grafite comum 1.1 matérias-primas As matérias-primas para a produção de grafite de alta pureza, incluindo agregados, adesivos e material de impregnação.Isto ocorre porque o coque de petróleo semelhante a uma agulha tem um baixo teor de cinzas (geralmente inferior a 1%), fácil de grafitear a altas temperaturas, boa condutividade eléctrica e térmica, pequeno coeficiente de expansão linear, etc.;Mesmo o grafite obtido na mesma temperatura de grafiteamento , tem maior resistividade e maior resistência mecânica, de modo que a produção geral de produtos grafitados, além do coque de petróleo,Há também uma certa percentagem de coke de pica para melhorar a resistência mecânica do produto.O aglutinante geralmente utiliza alcatrão de carvão, é o processo de destilação de alcatrão de carvão do produto, à temperatura ambiente para o sólido negro, sem ponto de fusão fixo.De acordo com as diferentes condições de equipamento e requisitos tecnológicos de cada empresa, o ponto de amolecimento do alcatrão de carvão é de 50 °C a 250 °C. Geralmente, o alcatrão de carvão de alta pureza ou de alta temperatura é selecionado para a produção de produtos de grafite de alta pureza.O impregnante é essencialmente o mesmo que o ligadorÉ necessário aumentar a densidade de massa, a impermeabilidade, a lubrificação, a resistência e outras propriedades especiais do produto.Grafiteamento ou usinagem. 1.2 Calcinação/purificação Os aglomerados selecionados, devido à sua temperatura de coque ou idade do carvão é diferente, contém água, impurezas ou matéria volátil na estrutura interna em certo grau.Se não excluirmos estas substâncias, e usá-los para produzir material de grafite diretamente, isso afetará a qualidade do produto e desempenho, por isso devemos fazer o processo de calcinação ou purificação para o agregado selecionado.A calcinação é o tratamento térmico de uma variedade de matérias-primas sólidas de carbono em condições de ar isolado a altas temperaturas.Na fase de secagem a baixa temperatura, principalmente para excluir a umidade; na fase volátil da fase de descarga, principalmente para completar a decomposição dos compostos aromáticos nas matérias-primas,e completar a condensação de certos compostosA purificação é principalmente para remover algumas impurezas. No momento, o método de purificação de grafite em casa e no exterior principalmente flotação, ácido alcalino, ácido hidrofluorico, torrefação cloração,alta temperatura e assim por diante. 1.3 moagem para a produção de grafite de materiais sólidos, embora a calcinação ou purificação do tamanho do bloco tenha sido reduzida, mas o tamanho das partículas ainda seja relativamente grande e volátil,composição não uniformeA utilização de grafite de alta pureza é geralmente de 20 μm.um moinho de rolos vertical é utilizado para moer o pó com um tamanho médio de partículas de 10 a 20 μm. 1.4 Pelotas O pó moído, que é dispersível e não uniforme. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle . 1.5 Moldagem Atualmente, existem muitos métodos de formação de carbono, os principais métodos são moldagem por extrusão, moldagem, moldagem por vibração, prensagem isostática.Produção de grafite de alta pureza por pressão isostáticaA moldagem isostática é o material colocado no molde macio, denso, selado após o vácuo, no cilindro de prensagem isostática,o molde fora do líquido na mesma pressão de todas as direções sobre o papel do moldeO produto obtido possui estrutura e desempenho isotrópicos, que é a maior vantagem dos produtos de grafite isostática. 1.6 Cozimento Após a calcinação dos produtos de carbono, passa para o processo de cozimento, ou seja, fazer os blocos de matéria-prima em ambiente isolado, após o tratamento térmico (cerca de 1000 °C),para que o ligante seja carbonizado em coque de liganteTrata-se de um processo lento, todo o processo é dividido em várias etapas, cada etapa de uma série de reações físicas e químicas,incluindo a superfície de aglomerado de carbono para gerar uma certa espessura da película aglutinante, a migração de líquidos de ligadores, a condensação capilar de vapor de asfalto, a gaseificação e a difusão superficial. 1.7 Impregnação O objectivo da impregnação é impregnar o agente impregnador, como o asfalto fundido,No processo de calcinação, os poros minúsculos formados no produto e os poros abertos existentes nas partículas de coque agregado, para melhorar a densidade de massa., condutividade elétrica, resistência mecânica, corrosão química, etc. A impregnação é geralmente efectuada por impregnação a pressão, o produto deve ser pré-aquecido,e, em seguida, desgaseamento a vácuo no tanque de impregnação, em seguida, adicionar o bom tanque de impregnação de alcatrão de carvão, a pressão para fazer o agente impregnador de asfalto no interior 1.8 Grafiteamento A grafitização refere-se ao processo de tratamento térmico a alta temperatura para fazer carbono não grafítico termodinâmicamente instável por ativação térmica em grafito.Produtos de panificação a carbono por grafiteamento a altas temperaturas a 2000 ~ 2800 °C, a estrutura de camada caótica do produto de carbono de rede de átomos de carbono, em uma estrutura em camadas ordenada tridimensional, removendo impurezas.Método de série de calor interno, método de indução de frequência intermédia.

The various uses of graphite derive directly from its exceptional physical properties.Graphite is characterized by its resilience to very high temperatures and to corrosion,its thermal and electrical conductivity, its mechanical resilience, its self-lubricatingproperties, its suitability for machining and the length of its service life.All these qualities make it a vital material for a whole host of industrial applications.Before we take a closer look at them, we will first recap on the history and secrets ofmanufacturing synthetic graphite. Three basic ingredients: cokes, obtained through carbonization(above 1,000C) of tar produced by distilling oil and coal, artificial graphite, which derives fromthe recycling of graphite materials carbon black or natural graphite,and additional ingredients: a derivativeof oil and carbon used to bind the parti-cles together. After inspections to check their quality, the principal ingredients are ground up. Thecoke, graphite and solid binder are then loaded into a mixer that heats them up.The rise in temperature melts the binder and ultimately moistens the grains, beforethe gradual reduction in temperature serves to enhance the viscosity of the mixuntil it solidifiesAfter further grinding, the mix is placed in a rubber mold to be compressed orshaped and it may be extruded into a die.The volatile materials are then eliminated through baking. This extremely lengthystage (1 to 2 months)takes place at a temperature of 800C to 1,000C.Next comes the graphitization phase,which consists in heat-treating the blocks inan electric kiln at 3,000C for one to three weeks. At a very high temperature, thecarbon atoms realign themselves into hexagonal crystalline structures, which thusform artificial graphite. The substance's properties change. It becomes a goodconductor and its resilience to oxidization improves.The blocks are cut to the final dimensions and then undergo a series of tests(density, resilience, resistance to flexion, hardness, expansion coefficient, etc.)tosafeguard its quality.The first phase lasts for around four months in all.Various additional purification and impregnation steps enhance the graphite'squalities and give it additional benefits for a number of industrial processes.

Mineração O minério de grafite é extraído usando máquinas de escavação que transportam caminhões de descarga com o minério bruto.O processo de extracção segue um plano de extracção que facilita a selecção do minério mais adequado para os produtos finais. Homogeneização O depósito deste minério na planta de alimentação é sistematizado para formar pilhas de alimentação em camadas.O objectivo é reduzir a variabilidade natural do minério. Concentração mecânica O minério é submetido a uma moagem sucessiva e a um processo mecânico de separação das impurezas do grafite.,preservando as suas características físicas. Concentração química A concentração química é utilizada para remover as impurezas remanescentes do grafite anteriormente concentrado mecanicamente.Hengyang utiliza e trata os resíduos da concentração química para não poluir o ambiente. Filtragem e secagem Após a concentração química, o grafite é lavado extensivamente com água desmineralizada, atingindo um pH neutro. Trabalhar com propriedades físicas Classificação As técnicas de triagem são utilizadas para classificar as partículas do grafite concentrado, atingindo a distribuição de tamanho de partícula desejada. Moagem Os moinhos de jato e de martelo moem a grafite concentrada até atingir o tamanho desejado.permitindo controlar a distribuição do tamanho das partículas do produto geradoOs diferentes métodos de moagem e classificação permitem a formação da partícula, conferindo ao grafite características distintas de densidade e de superfície específica. Briqueteamento Neste processo, são produzidos grãos de grafite aglomerados para uso como carburador e aditivos de carbono. Intercalação Devido à sua anisotropia extrema, o cristal de grafite permite que os sais sejam intercalação na sua estrutura."expandir" o grafiteO Nacional de Grafite desenvolveu processos de intercalação e expansão do grafite compatíveis com o ambiente.

Expandable graphite is a synthesized intercalation compound of graphite that expands or exfoliates when heated. This material is manufactured by treating flake graphite with various intercalation reagents that migrate between the graphene layers in a graphite crystal and remain as stable species. ITEM No.: BE525 50Mesh ITEM Unit Standard Carbon content % ≥99.9 Ash % ≤1.0 Water % ≤1.0 volatile matter % ≤18 Expansion volume cc/g 240≤Expansion volume

Amorphous graphite granules is a natural mineral. Contrary to the name, amorphous graphite is not truly amorphous, but is a microcrystalline form of natural graphite. It is granular except in extremely fine grinds, which have a flakey structure. The term “amorphous” is applied to this form of natural graphite. Material is available in sizes ranging from mixed 1 cm and smaller particles to 10 cm lumps. Application Make steel to increase the carbon Fire-proof material Heat material and electrode compound Produce steel to expand the carbon Flame resistant material Electrode compound and thermal material Size 0-3 mm 0-6 mm 0-15mm 1-5mm 2-5mm 1-6mm Fixed carbon : 70-90% Characteristics Percent Carbon 60 – 99.9 % Particle Size Range -3/4 — 5 microns Specifications Appearance Massive lumps with flat fracture cleavage. Applications Lubricant additives Friction Materials Refractories Paints Rubber & Polymer Composites Metal Covers Thread Compounds Drilling Mud Additives Pencils

Vein Graphite (also known as Sri Lankan Graphite or Ceylon Graphite) is a naturally occurring form of pyrolitic carbon (solid carbon deposited from a fluid phase). Vein graphite has a morphology that ranges from flake-like for fine particles, needle or acicular for medium sized particles, and grains or lumps for very coarse particles. Range in size from 1-150 cm  ” material is available in sizes ranging from fine powder to 10 cm lumps. Vein graphite has the highest degree of crystalline  of all conventional graphite materials.    Vein graphite  used in electrical applications. Many of the highest quality electrical motor brushes and other current carrying applications. In friction applications it is used in advanced brake and clutch applications. Other applications  utilize flake graphite. Commercial grades are available in purities ranging from 80-99% carbon, and sizes from 3-micrometer powder to 8-10 cm lumps. Characteristics Percent Carbon 90 – 99.9 % Particle Size Range -1/4 — 5 microns Specifications Appearance Light metallic sheen and needle-like particle morphology. Applications Energy Materials Lubricants Grinding Wheels Powder Metallurgy Electrical Components Friction Materials Plastics Carbon Brushes & Parts

Carbon graphite has a unique set of physical properties that allows it to be used in environments where traditional lubricants and other self-lubricating materials will fail. It can withstand high temperatures, corrosive media, and dry atmospheres, all while maintaining a low coefficient of friction, remaining dimensionally and thermally stable, and avoiding galling and seizing. Over the course of many decades, thousands of carbon grades have been developed to handle a wide range of applications. As a result, carbon graphite can be found in countless severe service applications, ranging from jet engines to bakery ovens. Carbon graphite’s versatility is directly attributable to the highly engineered processes that go into its production. A quick look at the processes involved in carbon graphite production highlights the complexity of this material and the importance of maintaining strict controls throughout the production process.

Olá, prezados leitores! Somos a Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd., um fabricante líder no mundo da vermiculita expandida. Nesta publicação do blog, vamos guiá-lo pelo fascinante processo de produção de vermiculita expandida — um material muito procurado nos campos da agricultura, construção e muito mais. Processo de Produção de Vermiculita Expandida O processo de produção de vermiculita expandida é cuidadosamente calibrado, aprimorado ao longo de anos de experiência. Vamos nos aprofundar nos detalhes: Mineração: O processo começa com a extração de vermiculita de minas. Esta vermiculita bruta contém moléculas de água presas em sua estrutura, que são fundamentais para o processo de expansão. Moagem: Após a extração, a vermiculita é cuidadosamente moída. Este processo ajuda a separar as camadas do mineral, preparando-o para a etapa crucial de expansão. Expansão: A mágica acontece aqui. A vermiculita moída é submetida a calor extremo (cerca de 800–1000°C). As moléculas de água presas se transformam em vapor, fazendo com que a vermiculita se expanda. Isso resulta no produto leve, resistente ao fogo e altamente absorvente conhecido como vermiculita expandida. Classificação e Embalagem: A vermiculita expandida é então classificada de acordo com o tamanho das partículas e embalada para envio.

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A vermiculita é um mineral natural do grupo das micáceas, formado principalmente por silicatos de ferro e magnésio, cujo fabrico ocorre através da extração de matéria-prima em minas.A extração é feita em minas a céu aberto. A vermiculite extraída é processada separando rochas e outras impurezas. Desta forma, só permanece o mineral, que é classificado de acordo com o tamanho. Em seguida, um tratamento térmico, conhecido como esfoliação, é realizado para expandir o mineral. Quando aquecida, a vermiculite se expande (esfolia) até 12 vezes seu volume original.O processo de esfoliação transforma os flocos densos de minério em grânulos leves porosos contendo inúmeras camadas de ar. A vermiculite esfoliada é leve e limpa, tem um elevado valor de isolamento térmico e acústico, é incombustível e insolúvel em água e tem a capacidade de absorver líquidos.O que o torna um isolamento natural para a indústria e a agricultura..

O ferro esponjoso é formado pela redução do minério de ferro em ferro metálico através da reação com carbono na forma de carvão, etc., a aproximadamente 1100 graus Celsius.Ferro de esponja também é referido como ferro reduzido direto, ferro metalizado, ou ferro briketeado a quente. O ferro esponjoso é utilizado na indústria siderúrgica como substituto de sucata em fornos de arco a indução e elétricos.A escassez de sucata de fusão cara tornou o ferro esponjoso uma matéria-prima importante para a fabricação de aço de alta qualidade. Este processo é um dos mais antigos métodos de redução directa e a sua estrutura baseia-se num forno de cimento horizontal.O carvão térmico (como agente redutor) é misturado com minério de ferro e o ferro esponjoso é produzido num forno horizontal.. O minério de ferro de entrada: no processo Midrex ou HYL, é geralmente recomendado o uso de grânulos cozidos de alta qualidade com um máximo de cerca de 30% de blocos de minério de ferro.Até 100% dos nódulos podem ser utilizados neste processoA utilização de rocha de magnetita não é recomendada, uma vez que requer minério de ferro de hematita de alta qualidade. Agente redutor: A vantagem deste método é a possibilidade de utilizar carvão térmico de qualidade relativamente baixa como agente redutor.que reduz o óxido de ferroApesar da temperatura relativamente elevada no forno, a taxa de reacção é relativamente baixa e oFornoNão há hidrogénio no processo. Tipo de forno de redução: Forno rotativo horizontal que opera a uma pressão ligeiramente superior à pressão atmosférica.com os gases causados pela reação sendo descarregados a uma temperatura de cerca de 1000 °C e não se prevêem sistemas de reciclagemA parte de resfriamento do forno é uma câmara completamente separada que é resfriada por água do exterior. Temperatura de redução: cerca de 1000 a 1100 °C. Histórico do processo:Desde 1980. Posição do processo: estabilizado e comercializado. Capacidade óptima: aproximadamente 100 a 150 mil toneladas por módulo. Parte de mercado: cerca de23% da produção total de ferro esponjoso.

Os minérios de óxido de ferro retirados da Terra são autorizados a absorver carbono por um processo de redução.resulta numa superfície com marcas de buracosO processo comercial é uma redução de solução sólida, também chamada de ferro diretamente reduzido (DRI). Trata-se de uma rota diferente de fabricação de ferro que foi iniciada para acabar com alguns desses problemas apresentados pelos altos fornos convencionais. Como é feito o ferro de esponja? A redução direta refere-se a processos em estado sólido que reduzem os óxidos de ferro a ferro metálico a temperaturas abaixo do ponto de fusão do ferro.A remoção de oxigénio do minério por um processo natural produz uma percentagem relativamente pequena de aço no mundoEste processo consome menos energia e é um processo de reação química natural. O processo inclui o aquecimento do óxido de ferro normalmente presente na presença de carbono, que produz ferro esponja.No processo, o oxigénio é retirado sem derreter o minério. ● As especificações químicas da redução direta de 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 ● Com carbono sólido em reação CO2 + C → 2CO É o resultado da redução direta do minério de ferro em forma sólida utilizando monóxido de carbono (CO) derivado do carvão a 800-1050 °C. O processo de redução direta utiliza ferro paletizado ou minério de bloco natural. As matérias-primas necessárias para o fabrico de DRI são principalmente minério de ferro e carvão.São adquiridos pelo nosso grupo das melhores minas do país o que nos dá uma vantagem para garantir uma melhor qualidade com alto teor de ferro metálicoO DRI fabricado nas nossas unidades é distinto devido ao seu elevado teor metálico (Fe 82% ) e às suas características químicas e físicas consistentes. Contacte-nos para saber mais sobre ou comprar ferro de esponja: +8615617816797

Ferroesponja, também chamado de ferro esponjoso (DRI), é feito a partir da transformação direta de minério de ferro (em qualquer forma) em ferro por um gás de corte ou carbono, produzido a partir de gás natural ou carvão. É uma das muitas matérias-primas utilizadas em ferro esponjoso. Obrigado por ler este post, não se esqueça de entrar em contato comigo se precisar: +8615617816797 Especificações Característica Requisito % Não Magnético 1.0 Máx. % Fe Metálico 81 Mín. % Fe Total 91 Mín. Metalização 88 Mín. % Fósforo 0.07 Máx. % Enxofre 0.03 Máx % Carbono 0.1 Máx. % SiO2+ Al2O3 5 Máx Tamanho Pedaços de grau A 3-20 mm (-3 mm 5% Máx.) Finos de grau A 0-6 mm (+6 mm 5% Máx.)

Nossa Divisão de Usinagem opera em uma instalação independente de 25.000 pés quadrados, onde máquinas de última geração, sistemas e capacidades inimagináveis estão abrigados. Toda a nossa engenharia e usinagem é feita internamente e é meticulosamente gerenciada por uma equipe de engenheiros experientes que produzem produtos finais grandiosos 24 horas por dia, 7 dias por semana. NOSSOS SERVIÇOS INCLUEM:. Usinagem e Retificação de Precisão. Usinagem de Produção. Usinagem de Grande Capacidade, Engrenagens e Estrias. Usinagem Portátil. Serviços de Tratamento TérmicoServiços de Metalização. Serviços de Galvanização e Revestimento Nosso departamento possui todos os tipos de instrumentos de medição, completos com uma Máquina de Medição de Placa de Superfície para garantir o controle de qualidade consistente. Temos equipamentos de usinagem portáteis que incluem Barras de Mandrilar, Máquinas de Fresagem e Torneamento Portáteis, Fresadoras de Chavetas Portáteis e Equipamentos de Prensagem Portáteis. Retificação Interna está disponível, juntamente com Retificação Cilíndrica e Retificação de Superfície, e nossos equipamentos de manuseio incluem pontes rolantes que suportam até 100 toneladas. 

A primeira etapa do processo de produção consiste em reduzir o tamanho do quartzo para que ele possa ser efetivamente processado para remover impurezas.A matéria-prima é introduzida em trituradores e filtrada para garantir que as partículas tenham o tamanho correto para a fase de moagemAs partículas não do tamanho correto são então devolvidas ao processo de esmagamento. A Hengyang Industry oferece os seguintes produtos para esmagamento e dimensionamento de areia de sílica: Alimentação Máquinas para triturar mandíbulas Máquinas para triturar cones Ecrãs de vários andares Ecrãs de convés único Ecrã rotativo

Os minerais de sílica representam o grupo de minerais compostos de silício e oxigênio formando a fórmula química SiO2. A indústria utiliza predominantemente a forma cristalina da sílica, ou seja, o quartzo.A sílica de grão fino é utilizada como enchimento funcional em várias aplicações. O dióxido de silício aparece em quase 10 formas cristalinas diferentes, com o quartzo, o representante mais abundante, cristalizando no sistema de cristais trigonais. O quartzo é extraído a partir de depósitos de rocha dura, sendo os mais importantes os depósitos venosos ou os depósitos pegmatíticos e os depósitos aluviais.Os minerais acessórios, as impurezas que ocorrem juntamente com o quartzo no depósito, bem como o crescimento dos minerais na matriz do minério definem a rota do processo. É quimicamente inerte, quimicamente resistente a quase todos os ácidos com exceção do ácido fluorídrico e solúvel em fluxos alcalinos. A areia de sílica é utilizada em tintas e plásticos, abrasivos, cerâmica, vidro, filtragem, tratamento de superfície em instalações esportivas e de lazer, construção, em selantes e adesivos, produção de produtos químicos,em fundições, na produção de petróleo, aplicações metalúrgicas e agricultura.

A HENGYANG INDUSTRIAL tem vasta experiência na fabricação de secadores por pulverização e equipamentos associados. Nos últimos 20 anos, fabricamos e instalamos centenas de secadores por pulverização em todo o país. Fazemos parceria com empresas de secagem por pulverização que fornecem a engenharia e o projeto do sistema, e executamos a fabricação e a instalação do projeto. Também fabricamos e instalamos os equipamentos auxiliares associados, como ciclones, dutos, penthouses, dutos, plataformas e chaminés. Serviços completos de instalação também são fornecidos. Instalamos secadores por pulverização em todo o país. A HENGYANG INDUSTRIAL também tem experiência em desmontar, embalar, transportar e reinstalar secadores por pulverização existentes. Reparo de Secador por Pulverização A HENGYANG INDUSTRIAL inspeciona e repara secadores existentes. As inspeções são normalmente feitas por meio de penetrante de corante para localizar pequenas rachaduras invisíveis a olho nu. Somos então capazes de remover, fabricar e reinstalar seções inteiras de secadores por pulverização ou pequenas porções. Para plantas de operação contínua com cronogramas de produção apertados, podemos reconstruir secadores inteiros em cronogramas definidos.

A Hengyang Industry Mechanical Maintenance é uma empresa vital na China, uma vez que assegura o desempenho, a segurança e a fiabilidade ideais dos equipamentos e máquinas utilizados nas operações de mineração.Os engenheiros são responsáveis pela concepção, instalação, inspecção, reparação e manutenção dos sistemas e componentes mecânicos essenciais para a extracção, transformação e transporte de minerais e metais.Algumas das tarefas que os engenheiros de manutenção mecânica realizam incluem: - Realização de manutenção preventiva e correctiva regular de equipamentos de mineração, tais como trituradores, transportadores, bombas, ventiladores, brocas, carregadores e camiões. - Detecção e diagnóstico de problemas e falhas mecânicas, utilizando várias ferramentas e técnicas, tais como análise de vibrações, termografia, análise de lubrificação e análise das causas raiz. - Implementar e seguir normas, procedimentos e melhores práticas de manutenção para garantir o cumprimento das normas e requisitos em matéria de segurança, ambiente e qualidade. - Desenvolver e actualizar planos de manutenção, calendários e orçamentos para otimizar a disponibilidade e a eficiência dos equipamentos e máquinas de mineração. - Supervisão e formação dos técnicos de manutenção e dos operadores sobre a utilização e os cuidados adequados dos equipamentos e máquinas de mineração. - Avaliação e recomendação de novas tecnologias, inovações e melhorias para melhorar o desempenho, a segurança e a fiabilidade dos equipamentos e máquinas de mineração. A indústria Hengyang é um fator crucial para a rentabilidade e sustentabilidade da indústria mineira, uma vez que reduz o tempo de inatividade, aumenta a produtividade, reduz os custos operacionais,Prolonga a vida útil do equipamentoOs engenheiros de manutenção mecânica desempenham um papel fundamental na garantia do bom funcionamento e do êxito dos projectos de mineração.

Sobre o programa. No decurso da formação nesta especialização, os estudantes conhecem os fundamentos da mineração, incluindo os métodos de mineração e processamento de minerais.Recebem conhecimentos e competências universais no domínio do design, criação e exploração de máquinas e complexos concebidos para a extracção de matérias-primas minerais por métodos subterrâneos e abertos, moagem e processamento de minerais,construção de colectores e túneis de metrô em várias minas, condições geológicas e climáticas. Resultados da aprendizagem A oportunidade de trabalhar em empresas dedicadas à concepção, modernização, exploração e venda de máquinas e complexos; A oportunidade de participar em actividades científicas durante a formação; A oportunidade de trabalhar em empresas dedicadas à concepção, modernização, exploração e venda de máquinas e complexos. Oportunidades de carreira Os graduados desta especialização têm a oportunidade de obter um emprego na sua especialidade:1Engenheiro mecânico, mecânico, mecânico de canteiro, mecânico-chefe em empresas russas e estrangeiras do complexo mineral e combustível e energia.2Engenheiro de investigação, engenheiro de projecto, engenheiro de projecto, engenheiro de processo em institutos de investigação e de projecto.3Engenheiro de projeto, engenheiro de pesquisa em empresas russas e internacionais de mineração e engenharia civil.4Engenheiro mecânico, mecânico em empresas de construção.Os formandos desta especialização possuem conhecimentos e competências que lhes permitem trabalhar em empresas de indústrias mineiras e civis.

O processo convencional para extrair lítio de espodumênio envolve as seguintes etapas: Mineração e Trituração: O minério de espodumênio é extraído de depósitos de pegmatito e, em seguida, triturado para reduzir o tamanho das partículas. Concentração: O minério triturado é submetido à concentração por gravidade, flotação por espuma ou uma combinação de ambos para separar o espodumênio de outros minerais presentes no minério. Calcinação: O concentrado de espodumênio é aquecido em um forno rotativo ou calciner de leito fluidizado a temperaturas entre 1000-1100°C para converter o alfa-espodumênio em beta-espodumênio, uma forma mais reativa que facilita a extração de lítio. Lixiviação: O espodumênio calcinado é misturado com ácido sulfúrico (H2SO4) para formar sulfato de lítio (Li2SO4) e outros subprodutos. A suspensão é então submetida a um processo de separação sólido-líquido. Purificação: Impurezas, como alumínio e ferro, são removidas da solução de sulfato de lítio usando várias técnicas, incluindo precipitação, extração por solvente ou troca iônica. Precipitação: Carbonato de lítio (Li2CO3) é precipitado da solução purificada de sulfato de lítio adicionando carbonato de sódio (Na2CO3) ou outro reagente adequado. Secagem e Embalagem: O precipitado de carbonato de lítio é filtrado, seco e embalado para venda ou processamento posterior em hidróxido de lítio, metal ou outros compostos de lítio.

Um forno rotativo é uma ferramenta versátil e indispensável. Esses vasos cilíndricos desempenham um papel crucial em várias aplicações, desde a produção de cimento até a incineração de resíduos. Por trás do funcionamento perfeito desses fornos estão as inovações e soluções personalizadas criadas pelos principais fabricantes de fornos rotativos. Entendendo o Forno RotativoUm forno rotativo é um dispositivo para elevar materiais a altas temperaturas. Seu nome vem de sua estrutura cilíndrica rotativa, que facilita um fluxo constante de materiais através do forno.  O objetivo principal deste forno é causar uma mudança física e química no material. Pode variar desde o simples aquecimento de matérias-primas até reações complexas que levam à formação de novos compostos. Indústrias que Utilizam Fornos do Tipo RotativoProdução de CimentoO forno é parte integrante da produção de cimento, servindo como o coração do processo de fabricação de clínquer. Nesta aplicação, matérias-primas como calcário, argila e sílica são aquecidas a altas temperaturas para formar um clínquer, que é então moído em cimento. Calcinação de CalA produção de cal envolve a calcinação de calcário nos fornos. Este processo transforma o carbonato de cálcio em óxido de cálcio, um ingrediente chave em várias indústrias, incluindo a fabricação de aço e o tratamento de água. Processos MetalúrgicosEsses fornos são empregados em aplicações metalúrgicas para processos como torrefação, fundição e refino. Esses fornos facilitam a extração de metais de minérios e a produção de ligas. Incineração de ResíduosNo reino da sustentabilidade ambiental, esses fornos desempenham um papel vital na incineração de resíduos. A combustão controlada de materiais residuais nos fornos ajuda a minimizar o impacto ambiental e a recuperar energia. O Papel dos Fabricantes de Fornos RotativosOs principais fabricantes de fornos rotativos desempenham um papel fundamental no avanço dos processos industriais, projetando e fabricando fornos adaptados às necessidades específicas de seus clientes.  Esses fabricantes trazem uma vasta experiência, inovação tecnológica e proeza de engenharia para a mesa, garantindo que seus fornos atendam e superem os padrões da indústria. Vamos explorar os principais atributos que diferenciam esses fabricantes: Experiência e ConhecimentoFabricantes de fornos estabelecidos possuem uma vasta experiência em projetar e construir fornos para diversas indústrias. Sua experiência lhes permite entender os desafios únicos colocados por diferentes aplicações e fornecer soluções eficazes. Design InovadorDesign de ponta é uma marca registrada dos principais fabricantes de fornos. Eles aproveitam os últimos avanços em materiais e engenharia para criar fornos que não são apenas eficientes, mas também ecologicamente corretos. O design inovador contribui para maior eficiência energética, redução de emissões e desempenho geral aprimorado. Capacidades de PersonalizaçãoA abordagem única não funciona no reino desses fornos. Os principais fabricantes reconhecem isso e oferecem opções de personalização para atender aos requisitos específicos de seus clientes. Seja ajustando dimensões e materiais ou incorporando recursos especiais, a personalização garante o desempenho ideal para diversas aplicações. Materiais e Construção de QualidadeA durabilidade e confiabilidade de um forno rotativo estão diretamente ligadas à qualidade dos materiais utilizados em sua construção. Os principais fabricantes obtêm e utilizam materiais de alta qualidade, empregando engenharia de precisão e técnicas de construção robustas para garantir a longevidade e a estabilidade operacional. Eficiência EnergéticaEm uma era em que a sustentabilidade é fundamental, a eficiência energética é uma consideração chave no projeto do forno. Os principais fabricantes se concentram em incorporar recursos que aprimoram a eficiência energética, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental. Suporte e Serviço AbrangentesAlém da venda inicial, os principais fabricantes fornecem pacotes abrangentes de suporte e serviço. Isso inclui assistência na instalação, suporte de manutenção e disponibilidade oportuna de peças de reposição. Esse compromisso com a satisfação do cliente garante a longevidade e o desempenho ideal dos fornos ao longo de sua vida operacional.

O papel crítico da torrefação com ácidoA conversão de minério de spodumeno num composto de lítio utilizável é um processo térmico e químico de várias etapas.A fase de torrefação ácida é uma das partes mais importantes e tecnicamente exigentes desta cadeia. O que é a conversão de Beta Spodumene?Após o spodumeno bruto ser aquecido para convertê-lo de sua fase alfa para beta (um processo chamado calcinação), ele é misturado com ácido sulfúrico.O objetivo do forno rotativo de aquecimento indireto é aquecer esta mistura de forma controlada. Esta etapa de "roasting ácido" transforma o lítio dentro do beta spodumeno em sulfato de lítio (Li2SO4), que é solúvel em água.Isso permite que o lítio seja facilmente lixiviado em uma etapa subsequente, separando-o do resto dos resíduos minerais sólidos. Por que uma atmosfera controlada é essencialA reação química durante a torrefação ácida é sensível. A introdução de gases externos, como os da combustão direta de combustível, contaminaria o processo. Esta contaminação pode conduzir a reacções secundárias indesejáveis, redução da eficiência de conversão e menor pureza do produto final.Mas uma necessidade para esta aplicação. Por que os fornos indiretos são a ferramenta idealUm forno rotativo de aquecimento indireto funciona aquecendo o exterior de um cilindro de aço giratório.sem qualquer contacto directo entre o material e a chama ou o escape da fonte de calor. Permitindo a conversão de alta purezaAo separar a fonte de aquecimento da atmosfera interna do processo, o forno permite que os engenheiros mantenham o ambiente químico exato necessário para o assado ácido.Esta precisão é a chave para alcançar altas taxas de recuperação de lítio. Processamento contínuo e de alta produtividadeAo contrário dos fornos de série, um forno rotativo é um sistema contínuo.tornando-o ideal para o alto volume de produção exigido nas operações de mineração comercial. Operação robusta e confiávelOs fornos rotativos são conhecidos por sua construção pesada e longa vida útil.Esta durabilidade é essencial para a manipulação de materiais abrasivos e corrosivos como a mistura ácido-spodumeno em condições exigentes., ambiente industrial 24 horas por dia. Compreender o contexto mais amploEmbora sejam vitais para o lítio, os fornos rotativos são uma tecnologia fundamental usada em muitas indústrias por sua versatilidade.A escolha entre um projeto de aquecimento indireto e um projeto de aquecimento direto implica compensações claras. A troca direta contra indiretaOs fornos aquecidos diretamente são geralmente mais eficientes em termos energéticos, uma vez que os gases quentes de combustão transferem calor diretamente para o material.São utilizados em processos como a produção de cimento ou a calcinação simples, onde o material não é sensível aos gases de escape.. Os fornos de aquecimento indireto trocam parte desta eficiência térmica por um controlo absoluto da atmosfera do processo, o que os torna essenciais para aplicações como a torrefação ácida, pirólise,ou desorção térmica, onde a pureza é o principal objetivo. Vantagens gerais dos fornos rotativosAlém do método de aquecimento, o próprio projeto do forno rotativo oferece vantagens significativas: a sua capacidade de lidar com uma grande variedade de tamanhos e tipos de matérias-primas, combinada com uma operação relativamente simples,torna-o uma ferramenta poderosa e flexível para processamento térmico.

Devido à mineralogia complicada e à diminuição da qualidade de muitos projetos de metais preciosos, o projeto de engenharia por trás do ouro, prata,Os depósitos PGM continuam a exigir inovação e redução de custosA experiência necessária para combinar a tecnologia adequada com o projecto adequado nunca foi tão importante. A experiência da Hengyang e os seus especialistas estão bem equipados para enfrentar as exigências destes depósitos complexos. A nossa equipa pode ajudar: - Não. Estudos de âmbito e de viabilidade Programas de ensaio metalúrgico Desenvolvimento de folhas de fluxo de processos Revisões de desbloqueio Lixiviação de empilhadeiras CIP e CIL Electrowinning e ADR Depositos refratários

Durante o processo de concepção típico, cada etapa da folha de fluxo do projeto, desde a mina até ao refino, é projetada de forma independente, sem considerar os impactos sobre outros processos a jusante.Isto deixa uma quantidade substancial de valor sinérgico por realizar. Através do nosso software de otimização proprietário, a Hengyang Industrial foi capaz de gerar melhorias de até 40%. Isto pode ser alcançado através da otimização simultânea de todos os aspectos da folha de fluxo, tais como: - Não. Cotas de corte e de cabeça Armazenamento e/ou mistura Capacidade da mina Capacidade do moinho Outros aparelhos de corte

As populações urbanas em crescimento continuam a impulsionar a demanda por produtos físicos e infraestrutura. Isso leva a um aumento significativo na demanda por metais básicos como cobalto, cobre, níquel e zinco. Uma transição para uma economia verde aumentaria ainda mais essa demanda nos próximos anos. Na Hengyang, nossa experiência no projeto de instalações de processamento de metais básicos nos permite fornecer resultados superiores para nossos clientes. Nossa equipe pode ajudar com: ​ Estudos de escopo e viabilidade Programas de testes metalúrgicos Desenvolvimento de fluxogramas de processo Revisões de desobstrução Otimização de flotação e moagem

O material molhado entra no cilindro interno, propelido através do sistema através de um córrego de ar a gás quente. O material continuamente é levantado pelos voos do cilindro e regado através do córrego simultâneo de gás quentes. Os três cilindros concêntricos bloqueados completos gerenciem junto o projeto para a velocidade a mais alta na interno-passagem. Porque umas partículas mais claras perdem rapidamente 60% de seus umidade e movimento fora do cilindro, partículas mais pesadas/mais densas são retidas até que igualmente percam 60% de sua umidade. As partículas graduam-se ao cilindro seguinte somente quando derramaram bastante de sua umidade a ser realizada. Os diâmetros progressivamente maiores dos cilindros fazem com que a velocidade diminua com cada passagem subsequente. Nesta seção, as partículas parcialmente evaporadas estão seguradas mais delicadamente, outra vez graduando-se somente à passagem seguinte quando derramaram a quantidade apropriada de umidade   Devido ao tempo de retenção mais adiantado nas primeiras duas passagens, o material é relativamente uniforme antes que o fizer na terceira passagem delicada. Isto significa que o produto está guardado contra a sobre-secagem ou a sob-secagem e assegura o uso o melhor do calor ao produzir um produto acabado consistentemente de alta qualidade.

O tipo de secador que giratório você precisa depende das qualidades você quer para seu produto final. Contudo, os benefícios de secadores giratórios de única passagem incluem: Uso seguro por décadas se mantido corretamente. Este cilindro do estilo é o melhor em segurar volumes maiores de produto e de material denso. Melhor desempenho com partículas um polegada ou maior Maiores ajudas do projeto da flexibilidade em voo para aperfeiçoar o teste padrão do chuveiro para espalhar mais uniformemente o material através do córrego de ar. Está você pronto para reciclar seu fundamento dos rebanhos animais ou para transformar seu desperdício no adubo? Conversa a um de nossos especialistas conhecedors do secador giratório para encontrar como obter começado.

Os secadores giratórios de única passagem usam o gás caloroso para secar o material úmido circulado através de um cilindro de gerencio. Os voos internamente de alargamento misturam as partículas de modo que se movam ao redor, facilitando o processo da evaporação. Estes secadores inclinam, pondo a gravidade para trabalhar movendo os materiais como as rotações do cilindro.   Os materiais movem-se unidirectionally através do único cilindro e são soprados pelo gás para reduzir o índice de umidade. Além, os secadores da única passagem aperfeiçoam a corrente de ar. Incluem tipicamente voos espirais para acelerar ou retardar o movimento, dando lhe o maior controle sobre a remoção ou a retenção da umidade. Para conseguir este, nós podemos adicionar testes padrões diferentes de voos espirais durante todo o cilindro. Estes voos atuam como um transporte de parafuso. Segundo a configuração, isto aumenta ou diminui o tempo de retenção.

Os secadores giratórios têm o de alta capacidade e baixos custos de manutenção. Fornecem uma maneira original de reduzir a umidade em uma grande variedade de materiais. Aquele é o que os faz tão úteis através de indústrias agrícolas e outras. Estão aqui apenas alguns usos de secadores giratórios: Transforme o fundamento das aves domésticas ou a lama de água de esgoto no adubo nutriente-rico Esterilizar o fundamento da leiteria e recicle-o Cânhamo seco para aumentar sua vida útil Os secadores giratórios são uma solução sustentável a reciclar o desperdício. Em indústrias de Hengyang, nós oferecemos dois tipos de secadores giratórios, da única passagem e da passagem tripla, que clientes da ajuda para escolher as melhores soluções para sua negócio ou organização.

Os secadores giratórios são uma opção versátil para reduzir a umidade em um produto. São usados com uma variedade de materiais através de uma vasta gama de indústrias. Algumas das maneiras novas nossos clientes usam secadores giratórios para ajudar os materiais do repurpose que se usaram para ir desperdiçar, a incluir:   Fundamento de gerencio das aves domésticas no adubo Lama municipal de gerencio no adubo De secagem e esterilizando o fundamento da leiteria para a reutilização Cânhamo da secagem para prolongar a vida de armazenamento   A indústria de Hengyang produz dois tipos de cilindros giratórios para nossa sistema-única passagem de secagem giratória e a passagem tripla. Neste cargo do blogue, nós explicaremos as diferenças entre os dois para ajudá-lo a decidir que tipo trabalhará para melhorar para suas exigências de secagem.   Cilindro da única passagem para o secador giratório   Os cilindros da única passagem consistem em um cilindro internamente migraram. O cilindro gerencie em uma velocidade constante e em movimentos do produto em um sentido ao longo do cilindro da extremidade da entrada à extremidade da tomada ao ser regado através de um vapor do ar com uma grande área de seção transversal. Este mecanismo do cilindro é melhor em segurar volumes maiores de produto sem bloquear para fora o fluxo de ar. Se você precisa de secar o material denso, o tintureiro giratório da única passagem é a escolha direita.   Os cilindros da única passagem mandam o maior projeto da flexibilidade em voo, ajudando nos aperfeiçoar o teste padrão do chuveiro para espalhar mais uniformemente o material através do córrego de ar. Uma outra opção que nós temos em voo a configuração para cilindros da única passagem está adicionando voos espirais em testes padrões diferentes durante todo o cilindro. Estes voos atuam como um transporte de parafuso e, segundo a orientação, podem ser usados ao aumento ou ao tempo de retenção da diminuição.   Cilindro triplo da passagem para o secador giratório Os cilindros triplos da passagem consistem em três cilindros migrados concêntricos aninharam-se para dentro de se. O cilindro gerencie em uma velocidade constante e em movimentos do produto em um trajeto serpentino através dos três cilindros. O produto incorpora o interior do cilindro e dos cursos internos da extremidade da entrada à extremidade da tomada. Quando se aproxima a extremidade da tomada, o produto bate o headplate na extremidade do cilindro e das mudanças intermediários sentido, passando entre o cilindro interno e o cilindro intermediário e viaja para trás para a extremidade da entrada. Uma vez que obtém à extremidade da entrada, o produto bate o headplate na extremidade do cilindro exterior, sentido das mudanças, e viaja para trás para a extremidade da tomada, entre o cilindro intermediário e o cilindro exterior.   Os cilindros triplos da passagem são ideais para segurar os materiais e os produtos claros que são sensíveis a umas mais altas temperaturas. Este mecanismo mais seco pode correr em uma temperatura mais baixa e tem uma velocidade de ar mais alta devido à área de seção transversal reduzida entre os cilindros. Os cilindros triplos da passagem são uns honestos mais caro mas são mais eficientes e tendem a ter um mais barato da operação. Isto é porque estes cilindros correm em uma temperatura mais baixa, conduzindo a menos consumo de combustível, e tem tipicamente uma movimentação de cilindro menor desde que o produto é dispersado uniformemente entre os três cilindros.   Um outro benefício para triplicar cilindros da passagem é que têm uma pegada menor, geralmente ao redor 20% mais curto do que o cilindro feito sob medida equivalente da única passagem. Se o espaço é muito limitado, nós igualmente oferecemos uma versão de um diâmetro mais curto, maior da maioria únicos e de cilindros triplos da passagem, chamada um cilindro grande da barriga. Os cilindros grandes da barriga permitem um aumento no volume do cilindro sem um aumento de comprimento.   Quando você precisa uma solução de secagem segura, nossos secadores giratórios obtêm o trabalho feito. Nós servimos clientes em muitas indústrias. A conversa a nós sobre suas exigências e aos nós pode guiá-lo para escolher entre a única passagem e secadores giratórios da passagem tripla. Contacte-nos em linha ou envie-nos email.sell@chinadjks.com    ou   whatsapp: +8615617816797

Os Feldspatos são por muito o grupo o mais abundante de minerais e são encontrados em rochas ígneas, metamórficas e muitas sedimentares. Felsdpars é os silicatos da estrutura onde cada parte do tetrahedra do silicone todos os cantos com seu tetrahedra quatro vizinho. Há dois tipos de Feldspato: Soda peldspar (7 por cento ou Na2O mais alto) e Feldspato da potassa (8 por cento ou K2O). As misturas do silicone de Feldspato podem ocorrer naturalmente, como em depósitos da areia, ou podem ser obtaied da flutuação da rocha minada e esmagada. O Feldspato é uma matéria prima comum int ele produção de cerâmica. É usado para o thermoluminescence e datar ótico nas ciências da terra e na arqueologia. É um ingrediente no líquido de limpeza do tipo de Bon Ami. É usado como um material de vitrificação. No setor de pavimentação, o Feldspato é o componente principal na composição do corpo. É usado como um fluxo, abaixando a temperatura vitrifying de um corpo cerâmico durante o incêndio e a formação de uma fase vítreo. A tensão de superfície puxa as partículas contínuas restantes junto, dando um densification do corpo cerâmico. Nos utensílios de mesa, o Feldspato dá um bom fusibility para um produto sem defeitos. No sanitaryware, o uso do Feldspato dentro dos corpos cerâmicos vítreos é usado para facilitar o processo da otimização. Basicamente, as duas propriedades que fazem Feldspatos úteis para indústrias a jusante são seu índice do alcaloide e da alumina. Os Feldspatos jogam um papel importante como agentes de derretedura na cerâmica e nas aplicações de vidro, e são usados igualmente como enchimentos funcionais nas indústrias da pintura, as plásticas, as de borracha e as adesivas. A produção inicial de Feldspato era dos corpos do pegmatite. Os Pegmatites são os corpos da rocha geralmente da composição granítico que consistem principalmente em cristais ou em massas raramente grandes do quartzo, do Feldspato, e da mica. Os Pegmatites cristalizam-se durante as últimas fases da injeção do magma granítico. O Feldspato é produzido atualmente como um subproduto da mica de mineração dos pegmatites e das outras rochas associados com a rocha do monzonite de quartzo de Cherryville (um tipo de rocha granítico) em Cleveland County. Até recentemente, o Feldspato foi recuperado igualmente do distrito dos reis Montanha em condados de Cleveland e de Gaston como um subproduto do spodumene de mineração (fonte de lítio) dos pegmatites. O Feldspato é moído à malha aproximadamente 20 para a vidraria e à malha 200 ou mais fino para a maioria de aplicações cerâmicas e do enchimento Vidro, incluindo os recipientes de bebida e a isolação para o alojamento e a construção civil, continuados a ser a utilização final principal do Feldspato O consumo de Feldspato tem deslocado gradualmente da cerâmica para os mercados de vidro. Um outro segmento crescente na indústria de vidro era vidro solar, usado na produção de células solares. O Feldspato igualmente pode ser substituído em algumas de suas utilizações finais por argilas, por escória da fornalha elétrica, por misturas do Feldspato-silicone, por pyrophyllite, por spodumene, ou por talco

O Feldspato é por muito o grupo o mais abundante de minerais na crosta de terra, formando aproximadamente 60% de rochas terrestres. A maioria de depósitos oferecem o Feldspato de Feldspato assim como de potássio do sódio e Feldspatos misturados. Os Feldspatos são usados primeiramente em aplicações industriais para seu índice da alumina e do alcaloide. O Feldspato do termo abrange uma escala inteira dos materiais. A maioria dos produtos que nós nos usamos são feitos numa base diária com Feldspato: vidro para beber, vidro para a proteção, fibra de vidro para a isolação, as telhas de assoalho e bacias do chuveiro em nossos banheiros, e os utensílios de mesa de que nós comem. O Feldspato é parte de nosso dia a dia.   Os minerais de Feldspato são componentes essenciais em rochas ígneas, metamórficas e sedimentares, a tal ponto que a classificação de um número de rochas é baseada no índice de Feldspato. A composição mineralogia da maioria de Feldspatos pode ser expressada em termos da pedra lunar do sistema ternário (KAlSi3O8), da albite (NaAlSi3O8) e do Anorthite (CaAl2Si2O8). Quimicamente, os Feldspatos são silicatos do alumínio, contendo o sódio, o potássio, o ferro, o cálcio, ou o bário ou as combinações destes elementos.   Os minerais de que a composição é compreendida entre a albite e o Anorthite é sabido como os Feldspatos da plagioclase, quando aqueles compreendidos entre a albite e a pedra lunar forem chamados os Feldspatos de alcaloide devido à presença de metais sódio e potássio do alcaloide. Os Feldspatos de alcaloide são do interesse particular em termos do uso industrial dos Feldspatos. Entre as rochas numerosas em que estam presente, os Feldspatos são particularmente abundantes em rochas ígneas como o granito, que contém até 50% ou 70% do Feldspato alcalino.   O granito, contudo, é usado raramente para seu índice feldspatic. Um pouco, uma escala inteira das rochas conectadas geologically ao granito é usada. A maioria frequentemente, Feldspato comercial é minado do pegmatite ou dos depósitos feldspáticos da areia. O aplito, que é uma rocha ígnea de grãos finos com a mesma composição mineralogia que o granito, é minado igualmente frequentemente seu índice de Feldspato.   Basicamente, as duas propriedades que fazem Feldspatos úteis para indústrias a jusante são seu índice do alcaloide e da alumina. Naqueles elementos nós podemos distinguir três famílias: Areia, Pegmatite e Feldspato feldspáticos. Uma distinção mais adicional pode ser feita entre o sódio, o potássio e Feldspatos misturados, segundo o tipo de alcaloide que contêm. Os Feldspatos jogam um papel importante como agentes de derretedura na cerâmica e nas aplicações de vidro, e são usados igualmente como enchimentos funcionais nas indústrias da pintura, as plásticas, as de borracha e as adesivas.   Vidro: O Feldspato é um ingrediente importante na fabricação de vidro e de uma matéria prima importante também, porque atua como um agente de derretedura, reduzindo a temperatura de derretimento do quartzo e ajudando a controlar a viscosidade do vidro. O índice do alcaloide no Feldspato atua como o fluxo, abaixando a temperatura de derretimento do grupo de vidro e reduzindo assim custos de gastos de fabricação.   Cerâmica: Na fabricação de cerâmica, o Feldspato é o segundo - ingrediente o mais importante após a argila. O Feldspato não tem um ponto de derretimento restrito, desde que derrete gradualmente sobre uma escala das temperaturas. Isto facilita extremamente o derretimento do quartzo e as argilas e, com da mistura apropriada, permitem modulações desta etapa importante da fatura cerâmica. Os Feldspatos são usados como agentes de derretedura para formar uma fase vítreo em baixas temperaturas e como uma fonte de alcaloides e de alumina nos esmaltes. Melhoram a força, a dureza, e a durabilidade do corpo cerâmico, e cimentam a fase cristalina de outros ingredientes, amaciando, derretendo e molhando outros componentes do grupo.   Enchimentos: Os Feldspatos são usados igualmente como enchimentos e prolongamentos nas aplicações tais como pinturas, plásticos e borracha. As propriedades benéficas dos Feldspatos incluem o bom dispersability, o inertness químico alto, o pH estável, a resistência alta à abrasão, a baixa viscosidade na carga alta do enchimento, R.I. interessante e resistência à geada. Os produtos usados em tais aplicações são geralmente categorias fino-moídas.   Esmalte fritas e esmaltes: O Feldspato ajuda à composição do esmalte, assegurando a ausência dos defeitos e o neatness do produto acabado: por exemplo fritas do esmalte, esmaltes cerâmicos, esmaltes do azulejo, sanitaryware, utensílios de mesa, porcelana elétrica e giftware.   E muitas outras utilizações finais: pintura, abrasivos suaves, uretano, elétrodos de soldadura (produção de aço), espuma do látex, a soldadura do revestimento da haste, e agregado da estrada.

Produtos de construção Fibra de vidro Reboque Cimento/concreto Vidro Recipiente Vidro liso Automotivo Fundição Molde Grões redondas & Secundário-redondas Misturas feitas sob encomenda da fundição

O silicone cristalino é uma substância do interesse para a saúde humana. As partículas feitas sob medida poeira do silicone, invisíveis ao olho nu, são geradas durante uma variedade de atividades e podem ser respiradas no corpo onde alcançam profundo nos pulmões. Uma vez nos pulmões, estas partículas podem ser tossidas acima, ou passagem dos pulmões a outros órgãos no corpo com o córrego do sangue, ou a estada colados nos pulmões. O silicone cristalino de respiração repetidamente sobre muitos anos é uma causa conhecida dos problemas de saúde. O silicone é um material do “bloco de apartamentos” que faça rochas, solo, areia, e outras partes da terra. Uma grande quantidade da terra é composta do silicone. O silicone ocorre em uma estrutura cristalina ou amorfa. Sobre muitos anos, o silicone no solo pode formar no silicone cristalino devido ao calor e à pressão naturais. O silicone cristalino é encontrado muito geralmente durante todo o Midwest, e é mais tóxico à saúde humana do que o silicone amorfo. Muitos processos industriais e comerciais exigem o silicone cristalino. Alguns dos usos mais notáveis para o silicone cristalino incluem a vidraria, construção rodoviária, moldes para os metais derretidos derramados em fundições, fratura hidráulica, ou “fracking,” para a produção de petróleo e gás, a filtragem da água, e mesmo a eletrônica. O silicone cristalino pode ser liberado no ar de cortar, de moer, de furar, de esmagar, de lixar, ou de quebrar distante muitos materiais diferentes. O silicone é um perigo ocupacional conhecido e tem sido examinado igualmente recentemente para suas concentrações ambientais perto das minas da areia do silicone e dos terminais do transporte.

A areia do silicone é o formulário químico o mais comum do material granulado fino, composto das partículas e dos minerais rochosos pequenos, que nós chamamos areia.   Usos da areia do silicone Os usos da areia do silicone são variados porque o silicone é um componente fundamental na fabricação de vidro sintético, de cerâmica e de concreto.   Usos da areia do silicone Abaixo, nós mencionamos as áreas principais e as atividades da construção em que areia do silicone é usada geralmente: Construções geralmente, fazendo parte dos almofarizes, molde, granito, tijolo, ardósia, porcelana, emplastro, fibras concretas, cerâmicas, vítreos, entre outros. Construção das obras públicas, especialmente nos túneis, abrangendo principalmente o uso da maquinaria da escavação, ferramentas pneumáticas e elétricas, e derramamento concreto. Demolição manual e mecânica da alvenaria e de estruturas concretas reforçadas. revestimento do Não-deslizamento para o uso industrial, usado nos ambientes com um risco elevado de derramamento químico. Reabilitação e manutenção de armazéns, de construções geralmente e de assoalhos industriais. Limpeza abrasiva do concreto e dos outros materiais com a ejeção pressurizada. Trabalho da restauração em facilidades da estrada de ferro. Transporte e descarregamento dos agregados grosseiros e finos, concretos, entre outros

Hengyang projeta e fabrica o equipamento estacionário e móvel e as instalações de esmagamento e de exame para a reciclagem de materiais inertes tais como o vidro, plástico, metal, sucata ferrosa, cimento, asfalto, desperdício urbano da lavagem da estrada, desperdício de processamento de mármore, desperdício da demolição da construção (restos).Construção e demolição (o desperdício de C&D) se deriva geralmente das operações da construção e da demolição, incluindo o solo recuperado dos locais contaminados que, corretamente processados e controlados, podem dar a vida ao agregado reciclado assim chamado que, na maioria dos casos, pode ser reutilizado como o agregado concreto, especialmente para sub-bases da estrada, estruturas industriais, camadas de fundação (de infraestruturas de transporte e de jardas) e recuperação ambiental e operações de enchimento (carcaças, terraplenagens). Os setores da escala do uso da reciclagem ao esmagamento, de shredding à recuperação e do processamento de materiais inertes. O processo para a reutilização do desperdício de C&D é realizado por plantas estacionárias ou móveis. Plantas de C&D Hengyang para garantir um produto final da qualidade em fases diferentes do processo de manufatura.

A areia e o cascalho, conhecidos como agregados indispensáveis para o setor de construção, devem ser esmagados para obter o tamanho ótimo com relação a seus usos específicos. Nós distinguimos duas categorias: Materiais inertes preliminares Materiais inertes naturais tais como a areia, o cascalho, os seixos e as suas misturas, vindo das pedreira, dos depósitos, dos rios ou dos lagos ou derivando-se do processamento (esmagando, selecionando e/ou lavando) do material da escavação. Esta categoria igualmente inclui o cascalho produzido com desperdício da pedreira (gneisse, mármore, etc.). Material escavado Resultar material da escavação do solo das obras assim como da escavação dos túneis. Esta categoria inclui a pedra fraca como o cascalho, a areia, os sedimentos e a argila ou as suas misturas, rocha quebrada, material das operações precedentes da construção. Hengyang agrega fábricas de tratamento para a produção de areia e o cascalho é projetado entregar o equipamento feito sob encomenda capaz de adicionar o valor máximo e de encontrar as necessidades de cada local específico em termos da quantidade e da granulometria.

O processamento mineral refere a prática de processar minérios e minerais a fim separar minerais valiosos dos materiais de desperdício. Geralmente, os minerais são extraídos e recuperados então usando diversas operações, incluindo o esmagamento, a execução sob medida, a concentração e a secagem.O termo “processamento mineral” pode ser aplicado a um vasto leque das indústrias, tais como o ouro, o carvão, o níquel, o alumínio, a bauxite, as areias de óleo, o fosfato, a potassa, o cobre, o minério de ferro e o muito outro.   Por que escolha Hengyang?*precision no processo de mineração*reliable durante todo o processo comprando inteiro*knowledge dos mineraistécnica *advanced e visada

Hengyang possui móvel e as unidades fixas que podem ser integradas para tratar cortes, desperdícios e resíduos resultaram das operações de furo, com base na exigência e no lugar.A água do processo do tratamento será analisada no laboratório e o relatório dos resultados do laboratório será usado para determinar os métodos os melhores da remoção, com base nas circunstâncias que existem no local, nas leis do país respectivo e tomando em consideração a otimização custada com o seguinte: vaporização, injeção no poço, descarga em esgotos disponíveis ou em emissário naturais. A fração contínua que permanece no poço da lama após a extração e o tratamento fluidos, segundo o contaminador encontrado por análises do laboratório, será disposta de acordo com a lei aplicável local e com as melhores técnicas disponíveis: seleção, lavagem, solidificação, estabilização, eliminação, etc.No fim das operações do tratamento dos líquidos e da lama de furo, no pedido do beneficiário, o local pode ser restaurado ao circuito natural.

A indústria de Hengyang realiza todas as etapas necessárias para a reabilitação do local. A remediação do solo é um processo complexo que exija a muita atenção na investigação, a experiência na identificação do método ótimo, e a aplicação correta dos procedimentos mecânicos, physiochemical, térmicos, ou biológicos da remediação. A remediação pode ser no local feito ou fora-local e é adaptávela a cada tipo de contaminação.   Remediação do solo contaminada pelo óleo, pelos produtos químicos, por alcatrões ácidos & por mercúrio usando métodos como:   Lavagem do solo Estabilização Solidificação Bio-reparação Restauração ecológica   O processo de seleção deve considerar muitas entradas e depende de diversos fatores que são analisados com cuidado por nossos peritos. O processo de seleção é especialmente importante porque para uma encenação dada da contaminação do solo, não há frequentemente nenhuma tecnologia da remediação que é a escolha óbvia. Geralmente, diversas tecnologias podem ser aplicáveis. O desafio é escolher a melhor tecnologia aplicável, essa que oferece a eficácia exigida da limpeza no mais barato. Os estudos do treatability do laboratório ou do campo das tecnologias as mais aplicáveis são executados frequentemente como parte do processo de seleção. Se os contaminadores múltiplos estam presente (por exemplo, metais e hidrocarboneto), mais de uma tecnologia da remediação pode ser exigida. Por exemplo, quando a bio-reparação ou a dessorção térmica removerão a contaminação do hidrocarboneto, não impacta metais. A lavagem do solo não faz também em remover o hidrocarboneto, mas remove os metais. Quando as unidades da limpeza são corridas em série, este arranjo está referido como um trem do tratamento.   Na maioria dos casos a contaminação do solo ocorre em locais de fabricação; isso é principalmente, refinarias e instalações petroquímicas. Nestes locais, muito do solo impactado será contaminado com os hidrocarbonetos e os byproducts pesados envelhecidos do petróleo. Igualmente ocasionalmente a contaminação do solo com produtos mais claros (por exemplo, gasolina, diesel), é encontrada em locais de fabricação.

Recentemente, muitos desperdícios aparecem nas ruas de Ottawa, a capital de Canadá, que apelam aos canadenses arrumados e atraem a atenção de muitos visitantes. Que tipo de “desperdícios” tem tal mágica? Como resolver a geração de desperdício crescente? Em uma mão, nós devemos seguir o bom hábito para proteger nosso ambiente vivo; por outro lado, nós precisamos de desenvolver tecnologias avançadas do tratamento de desperdício e realizamos a reciclagem verde de vários desperdícios. Que é tecnologia da pirólise? Da “a tecnologia pirólise é uma das tecnologias principais no mundo de alto - os polímeros do peso molecular, que podem desperdícios secretos do polímero (pneus da fim--vida, plásticos do desperdício, lama de óleo, biomassa etc.) no óleo pyro líquido com valores adicionados altos no processo de produção industrial e contínuo.”   Atualmente, a tecnologia da pirólise representa um sentido importante de desperdiça a reciclagem do recurso. Comparado com as tecnologias do tratamento de desperdício tais como a operação de descarga e a incineração, a pirólise tem as grandes vantagens da grande capacidade de processamento, da eficiência elevada e de nenhuma poluição secundária, em conformidade com os princípios de redução maciça, de tratamento inofensivo e de utilização inventiva. Nós não podemos viver no planeta completamente dos desperdícios. Deixe-nos juntar-se às mãos para tratar corretamente os desperdícios e para retornar o ambiente verde.

Aqui você pode aprender mais sobre a produção da reciclagem de resíduos e do biodiesel com nosso equipamento     Plantas da pirólise dos materiais de resíduos sólidos Reciclagem de resíduos do agregado familiar Reciclagem usada dos pneus Reciclagem de resíduos médica Reciclagem da lama de óleo Reciclagem de resíduos de madeira Desperdice a reciclagem plástica Reciclagem de resíduos eletrônica Reciclagem de Mazut Reciclagem da turfa Carvão de Brown que recyling Reciclagem da lenhina da hidrólise Solo contaminado com a reciclagem do óleo   Coluna de destilação de Hengyang Processamento do óleo da pirólise Processamento do óleo Processamento do glicerol que contém misturas O processamento de desperdiça o óleo de motor Processamento das misturas dos álcoois e de suas soluções aquosas O processamento de desperdiça solventes   planta do biodiesel Processamento das gorduras vegetais: - processamento do óleo da girassol-semente - processamento do óleo de colza - processamento de outras gorduras vegetais Processamento do óleo da alga O processamento de desperdiça óleos de fritura profundo-gordos  

Equipamento para a produção de biodiesel Nós fabricamos PLANTAS do BIODIESEL para a produção de combustível biológico no córrego de todo o óleo vegetal (que incluem usados) ou das gorduras animais em QUALQUER produtividade ajustada. A planta do biodiesel é pretendida para a produção de combustível biológico dos óleos vegetais (óleo da girassol-semente, óleo de colza, óleo de milho, óleo de mostarda, óleo da alga, etc.), óleo de fígado de bacalhau, gorduras animais.Você tem algumas perguntas? Não hesite! Escreva-nos agora! O combustível do biodiesel é feito com um processo chamado transesterfication. Este processo envolve remover a glicerina do óleo vegetal ou da gordura animal. Durante o processo os byproducts são deixados atrás, incluindo ésteres metílicos e glicerina. Para receber uma velocidade necessária da reação, use os catalizadores (NAOH, KOH). O biodiesel está livre de substâncias como o enxofre e os compostos aromáticos que são encontradas em combustíveis tradicionais.

A lama de óleo é carregada em uma retorta (um recipiente do metal resistente ao calor). A retorta é ficada situada no módulo da pirólise. O módulo da pirólise é alinhado com isolação térmica de alta temperatura com base na fibra cerâmica e no concreto refratário, assim que durante a operação a temperatura da parede exterior do módulo é segura para o pessoal de serviço. As matérias primas não são expostas ao fogo direto; a transferência térmica é realizada através das paredes da retorta. As temperaturas de funcionamento do máximo são 450-520 °C. A tampa da retorta é fabricada com um fechamento especial do projeto, que assegure a selagem completa do espaço dentro da retorta e elimine a possibilidade de fumo. A mistura do vapor-gás sai da retorta através de um encanamento, e a seguir é refrigerada em um condensador-refrigerador. O vapor condensa-se e o líquido resultante separa dos gás não-condensáveis. O líquido acumula no coletor líquido do produto. O gás é usado para manter o processo da pirólise - é enviado ao queimador e então queimou-se na fornalha. As plantas de reciclagem da lama de Pil da indústria de Hengyang são projetadas para o uso flexível: têm dimensões padrão para o transporte por todo o meio de transporte, conexões flangeadas durante todo a estrutura (devido a ele o processo dedesmontada toma uma quantidade de tempo mínima) e um suporte para o transporte. Resultado 1: lama de óleo que recicla o negócio Nossa empresa oferece-o começar sua própria lama de óleo reciclar o negócio. O volume dos desperdícios contaminados óleo é ficado situado no armazenamento da escória dos celeiros do óleo, que contêm uma vasta gama de contaminadores no ambiente mineral e orgânico. Como o resultado, as empresas estão procurando maneiras ecológicas e legais de eliminação da lama de óleo. E é você que pode lhes oferecer seu serviço. Além, a vantagem das plantas é que podem igualmente reciclar seu próprio desperdício do agregado familiar.   Resultado 2: obtendo produtos comerciais Além de tornar-se de seu próprio negócio, você pode igualmente obter produtos comerciais como: Carbono preto – 40% Pode ser usado como o combustível contínuo, sorbent em facilidades de eliminação, na fabricação de pneus, de mangueiras e de cabos. Óleo para aquecimento líquido – 35-45% Pode ser usado como o combustível de caldeira. É reciclado então na refinaria para obter frações do óleo, tais como a gasolina, frações diesel e fuel-óleo. Gás – 10-12% É usado para manter o processo da pirólise dentro da fornalha e para o aquecimento de espaço. Cabo do metal – 8-10% Pode ser derretido. Calor A energia térmica é acumulada em caldeiras do exaustão-calor para o aquecimento de água e o aquecimento central.   Resultado 3: proteção ambiental A maneira a favor do meio ambiente de reciclagem de resíduos tem-se transformado hoje uma realidade, e nós estamos felizes compartilhar com você de uma novidade da reciclagem da lama de óleo. Nosso equipamento torna possível eliminar lagos e celeiros da lama de óleo, ao solo contaminado do óleo limpo, reciclar o desperdício de furo em todo o lugar de produção de petróleo e da reciclagem. O equipamento moderno da pirólise está na procura em campos de petróleo e gás, empresas, operações de descarga dos resíduos sólidos e desperdiça a classificação de estações. O equipamento não tem nenhum impacto negativo no ambiente, e não há praticamente nenhuma emissão à atmosfera.

Sistemas de borracha e compostos do forro do moinho No passado, os moinhos de moedura foram alinhados tipicamente com forros moldados do metal de ligas de variação do aço ou do ferro, e alinhar a seleção de sistema foi conduzido tipicamente pelo nível de proteção e de custo do desgaste. Porque a tecnologia de materiais e a técnica de projeto avançaram, hoje muitas alternativas superiores existem aos forros do metal.   Os compostos de borracha forem desenvolvidos para proteger escudos do moinho do desgaste, quando ligas moldadas novas e para vesti-los - as placas resistentes podem ser ligadas na borracha para suportar a abrasividade de alto impacto. Há uma compreensão maior de como moinho que alinha o desempenho do moinho da influência dos sistemas. Os operadores agora selecionam o moinho que alinha sistemas em mais critérios que incluem a capacidade para entregar o desempenho do processo do moinho, vestem a resistência, a facilidade da instalação e a segurança. Além disso, o retorno sobre o investimento e os modelos de custos totais de propriedade são fatoras importantes no processo de tomada de decisão, um pouco do que o custo apenas.

Materiais reciclados Usos Exemplos locais Agregado Material da sub-base para a construção de estradas, incondicional para trabalhos da fundação, base/suficiência para a drenagem, agregado para a fabricação concreta e a suficiência maioria geral Estudos-pilotos realizados por departamentos dos trabalhos Asfalto Suficiência agregada e suficiência da sub-base Sob a investigação pelo departamento das estradas Materiais escavados Materiais de enchimento Os projetos imobiliários de departamento de alojamento Suficiência pública Reutilização da terra Formação da terra em áreas de enchimento públicas Pulverizou a cinza do combustível Fabricação de produtos concretos, usos na suficiência e na recuperação, construção da estrada e estruturas reforçadas do solo Construção de Chek Lap Kok Airport, uso no concreto estrutural para trabalhos da fundação nos projetos imobiliários de departamento de abrigo Metais Fabricação de metais novos Praticado extensamente na indústria da construção civil local Vidro Fabricação de eco-pavers, blocos e glassphalt da eco-separação, substituto para a areia e agregados como materiais do almofariz, do aterro e da recuperação Uso dos eco-pavers por departamentos dos trabalhos para a pavimentação da estrada. Os estudos e os usos da experimentação estão sendo realizados por departamentos dos trabalhos para outras aplicações Plástico Materiais sintéticos no formulário da madeira serrada plástica para ajardinar, horticultura e engenharia hidráulica Use em algumas facilidades recreacionais públicas como a mobília do jardim De borracha Fabricação do uso de borracha da telha da ardósia no telhado e no esporte/na esteira superfície do campo de jogos Use em algumas facilidades recreacionais públicas como a esteira da superfície do campo de jogos Poliestireno expandido Fabricação de concreto de pouco peso para trabalhos não-estruturais Uso em fabricar o concreto de pouco peso nos projetos imobiliários de departamento de abrigo

Recuperação e fabricação de produtos valiosos de desperdício misturado da demolição De acordo com o relatório de agência de ambiente, milhão toneladas de sucata da demolição foram criadas cada ano, onde esta figura representou o total de desperdício da demolição, de desperdício da construção e de materiais quebrados da superfície de estrada. Devido aos custos crescentes da operação de descarga e às exigências na capacidade da sedimentação junto com uma alta demanda para as matérias primas secundárias de alta qualidade, a recuperação ou os métodos alternativos da eliminação à operação de descarga convencional são do interesse crescente aos negócios. Mas classificando e reciclando o uso do desperdício da construção, melhor para o mundo inteiro.   Os elementos recicláveis do desperdício da construção ou do desperdício da demolição tais como materiais, metais, a madeira, o papel e plásticos inertes. Aqueles materiais podem ser recuperados usando a tecnologia convencional do ímã mais sistemas de classificação sensor-baseados da indústria de Hengyang (telefone: +8615617816797). Uma quantidade maior de desperdício da construção esmagando e separando como agregados ou refaz nos tijolos, extensamente uso para a construção.   O material mineral inerte tal como o tijolo ou o concreto pode ser classificado muito eficazmente usando a combinação de Hengyang que classifica o sistema a fim reduzir seu volume da eliminação ou aumentar seu rendimento de produto do tijolo ou do concreto reciclado (concreto de RC). Usando uma variedade de sensores, a máquina usa as propriedades do metal, da cor e da forma do material e das relações estes a fim separar, por exemplo, o tijolo vermelho do concreto cinzento. O tijolo tipicamente pre-é esmagado então, peneirado e classificado na escala do tamanho 30 – 90 milímetros automaticamente com a máquina do sensor, conseguindo qualidades de >95%. Em seguida o material é mais quebrado criar o tamanho correto para o comprador secundário das matérias primas.   A indústria de Hengyang fornecer-lhe-á a solução completa de solução do desperdício da construção ou do desperdício da demolição: • Esmagando a planta, o sistema de esmagamento e de separação móvel • Classificação do metal do Fe, não-Fe metais, madeira/cartão/papel, plásticos, tijolo, concreto • Resíduos valiosos/matérias primas e contaminadores secundários • Operação de descarga/operação de descarga

China possui minérios de cobre ricos. Há sessenta e dois milhão quatro cem e trinta e três mil toneladas.   O minério de cobre que veste equipamentos inclui: triturador de maxila, tela de vibração (opcional), moinho de bola, máquina de classificação espiral, separador magnético, máquina da flutuação, tambor concentrado e secador.   O minério de cobre que veste processos pode ser dividido em três porções: 1, esmagando a parte: procedimentos básicos para esmagar o minério de ferro. A finalidade é esmagar o minério cru no tamanho apropriado que é apropriado para moer. 2, parte de moedura: para moer a parte esmagada, promova o processo o minério para conseguir o tamanho menor, a fim combinar acima com os materiais da separação da flutuação. 3, peça da flutuação: o procedimento da flutuação é um processo importante para promover o minério de cobre. O reagente químico é adicionado no misturador.   Os minérios serão processados para o esmagamento preliminar pelo triturador de maxila, será entregado no moinho de bola pelo elevador e o alimentador de vibração depois que é esmagado no tamanho razoável, o moinho de bola esmagará e moerá os minérios.   O material fino grinded pelo moinho de bola entrará no processo seguinte: classificação. Em virtude do princípio que a diferença da gravidade específica da partícula contínua conduziria à diferença da velocidade da precipitação no líquido, a máquina de classificação espiral limpará e classificará a mistura do minério. Quando a mistura do minério após o lavagem e a classificação para atravessar o separador magnético, a substância magnética é extraída da mistura pela força magnética e pela força da maquinaria devido à diferença da susceptibilidade específica de minérios variados, as partículas do minério após separado pelo separador magnético estarão entregadas na máquina da flutuação, as medicinas diferentes estarão adicionadas de acordo com as propriedades diferentes do minério, que farão o minério adquirido ser separadas de outras substâncias.   As substâncias adquiridas do minério após a separação devem ser concentradas pelo espessador devido ao grande índice do desperdício, e então ser secadas; o minério seco será adquirido. A categoria do pó de cobre do sabor alcança 45%.

O minério do zinco da ligação tem um índice rico da ligação e do zinco do elemento metálico. O minério do zinco da ligação tem uma aplicação larga na indústria elétrica, na indústria da maquinaria, na indústria militar, na indústria da metalurgia, na indústria química, na indústria clara e na indústria médica. Além disso, conduza o metal tem finalidades múltiplas na indústria petroleira. A ligação é um dos metais extraídos do minério do zinco da ligação. É um do metal pesado o mais macio, e igualmente com a gravidade específica grande, azul-cinzenta, dureza são 1,5, gravidade específica são 11,34, ponto de derretimento são 327.4℃, ponto de ebulição são 1750℃, com maleabilidade excelente, ele são fáceis ser feito na liga com o outro metal (tal como o zinco, a lata, o antimônio, o arsênico, etc.). O conjunto completo de equipamento para o molho do minério do ligação-zinco inclui: triturador de maxila, triturador de martelo, triturador de impacto, triturador de impacto vertical do eixo, moinho de bola eficiente alto do rolamento do cone, alimentador de vibração, auto máquina de classificação espiral, máquina eficiente alta da flutuação da conservação de energia, tanque de mineração da agitação, alimentador de vibração, espessador, elevador de mineração, máquina de mineração do transporte, rampa espiral, arruela do minério, etc. Geralmente, há três tipos do processo tecnologico para o molho do minério do zinco da ligação:1, esmagando, moedura, classificando, flutuação;2, esmagamento, moendo, re-seleção;3, esmagando, seleção, repreensão.

Que é o triturador preliminar? Era anteriormente o costume para considerar um grupo de gradação do produto, ou a análise de tela, as curvas como ser apropriado representar os produtos de ambas as alimentações (selecionadas) preliminares (unscreened) e secundárias… Que faz a areia fazer a planta inclui? A areia que faz a planta inclui geralmente o alimentador de vibração, o triturador de maxila, o triturador de impacto ou o triturador do cone, a tela de vibração, a areia que fazem a máquina, a arruela da areia e a areia que recolhem o equipamento. Composição e estrutura do triturador do desperdício da construção A planta de esmagamento móvel montada sobre trilhos feita pela indústria Co. de Zhenghou Hengyany, Ltd é um tipo completamente novo do equipamento de esmagamento eficiente alto em China, que alcançou níveis avançados do mundo. O que é a vantagem da planta de esmagamento móvel A planta de esmagamento móvel montada sobre trilhos é um equipamento de esmagamento e de exame móvel totalmente hidráulico e rasteja com pedrail e classis. Aplicação de plantas de esmagamento móveis montadas sobre trilhos Elevado desempenho de esmagamento móvel montado sobre trilhos das características das plantas de Sanme, confiança alta, projeto elegante e técnicas internacionais superiores. Características e benefícios móveis montados sobre trilhos do triturador Características principais e benefícios de esmagamento móveis montados sobre trilhos da planta de Sanme Os fatores podem aumentar a capacidade do triturador As cartas de capacidade são uma referência para corretamente usar o triturador do cone de VSI e obtê-lo a sua capacidade. Como aproximar de uso geral no processamento mineral O processo da separação da flutuação é separar minerais pela variedade das propriedades químicas e físicas de superfície.

A indústria de Hengyang pode ajudá-lo a converter maca indesejável das aves domésticas para criar o calor e a eletricidade para controlar mais eficientemente seu negócio e para gerar a renda com o incentivo renovável do calor (RHI) e exportando a eletricidade adicional para a grade. Sistema inovativo e eficiente do CHP da biomassa O estrume das aves domésticas é um combustível, não um desperdício Vertentes da galinha e construções de aquecimento do local Desloque cargas elétricas do local Prova futura da eletricidade e dos custos de aquecimento Renda de RHI do calor de qualificação Desloque custos do consumo de combustível (gás, óleo, LPG ou a biomassa arborizado) Redução nos odores Vacância do estrume de espalhamento das aves domésticas na terra Saúde aumentada do pássaro, melhor ventilação, ar de secador e biosecurity melhorado Menos umidade na vertente das aves domésticas (que substitui o LPG) Potencial reduzido para a poluição do canal Menos movimentos do veículo sobre e fora-local Emissões de gás da pegada reduzida do carbono e da casa verde Subproduto (cinza) como um adubo Operação inteiramente automatizada     O estrume das aves domésticas é um combustível abundante que possa ser ardido em um sistema complacente de IED. Tipicamente, a maca é removida das vertentes da galinha na extremidade de cada ciclo crescente.   O estrume é entregado à loja do combustível onde um sistema da alimentação transporta o estrume sob a pressão negativa a um transporte para a entrega ao sistema da alimentação do eixo helicoidal do combustor. O eixo helicoidal move o estrume (combustível) no  preliminar do combusti na câmara para o  completo do combusti no processo para começar. O gás de combustão ao redor de 900°c é diluído com uma série de filtros que entregam o gás 530°c ao orgânico.   O calor extraído do gás filtrado do tion do  do combus converte o líquido de funcionamento da ORCA de um líquido a um gás, esta mudança no estado gerencie uma turbina que seja ligada a um gerador elétrico. O líquido de trabalho é refrigerado então e o calor resultante pode ser usado em um processo de aquecimento a jusante tal como vertentes, secador, escritórios e casas das aves domésticas.   O líquido de trabalho é bombeado então de volta ao fonte de calor e às repetições do ciclo.

Monitoração remota do uso de Hengyang e sistema de gestão da frota que combina o sistema de controlo inerente das suas máquinas com os computadores que posicionam e o software da telemática. Dos fundamentos da gestão da frota de conhecer as horas e o lugar de sua máquina a enviar a máquina alertas específicos e a seguir a produção de máquina, Hengyang pode ajudá-lo remotamente a monitorar e controlar seu Hengyang |Frota de Finlay e para crescer seu negócio.Nós ajudamo-lo a conectar com e manter-se a par de seu equipamento, a monitorar o progresso de trabalho, a controlar a logística, informação crítica da máquina do acesso, a analisar e aperfeiçoar o desempenho da máquina e a executar o apoio do operador remoto.Cada de nossos trituradores da construção, máquina de manipulação do desperdício e máquina de raios X novos é coberto com uma assinatura de condução dos dados de 7-ano da indústria como o padrão.Você pode igualmente passá-lo sobre: venda sua máquina dentro do período da assinatura e pode ser transferida ao novo proprietário permitindo os de tirar proveito do sistema durante o tempo restante.

A gestão de resíduos sólidos refere o processo de classificar e de transformar resíduos sólidos em recursos valiosos. Desde os aumentos da área urbana rapidamente, a quantidade de resíduos sólidos saltou. E as fontes de resíduos sólidos são diversificadas. Consequentemente, encontrando uma maneira do efeito de segurar estes o desperdício transformou-se um problema urgente. A coleção e a classificação são a melhor maneira de melhorar a utilização destes desperdiçam. Se nós reciclamos este o lixo pelo manual, tal como a estação de reciclagem em escala reduzida, um grande do tempo e dinheiro estará desperdiçado. Atualmente, a indústria de Hengyang fornece a máquina da reciclagem de resíduos para clientes. Esta máquina pode classificar o desperdício em vários tipos. De acordo com as exigências específicas dos clientes, nós podemos personalizar a configuração da planta de classificação do lixo. Assim, está disponível para que você faça a vantagem completa dos materiais que você quer reciclar.